سنگ مصنوعی صنعتی سمنت پلاست، سینک گرانیتی سنگ کابینت کورین، چسب کاشی

در برخی مواقع تولید کنندگان سنگهای مصنوعی سمنت پلاست نیازمند ظرفیتهای بیشتری هستند.

دستگاههای اتوماتیک ظرفیت بالا، در ظرفیتهای 450-500، 900 مترمربع، 1600-1800مترمربع (دوقلو) نیز موجود میباشد.

توجه کنید که این ظرفیتها برای تولید یک شیفت کاری هستند؛

در اینجا به بررسی دستگاه 900 مترمربع میپردازیم؛

دستگاه اتوماتیک سنگ مصنوعی صنعتی نانو سمنت پلاست ظرفیت 900 مترمربع در هر شیفت کاری

محصولاتی که میتوان با تجهیزات اتوماتیک سنگهای مصنوعی صنعتی 900 مترمربع (باتوجه به ضخامت، فرمول، ابعاد)، به تولید آن پرداخت:

سنگهای مختلف نمای داخل خارج ساختمان، انواع سنگ مصنوعی آنتیک، دکوراتیو، بادبر

آجرنما هلندی، آجر قفقازی و آجرهای سبک در بیش از 20 طرح مختلف؛

نما سنگهای گیوتینی، صخره ای در ابعاد مختلف؛

سنگهای تراورتن مصنوعی با ابعاد اسلب لارج پنل ها؛

نماهای بتن اکسپوز از سایز20*40 تا 100*100 سانتیمتر و بزرگتر؛

محصولات سنگ مصنوعی مشبک اسلیمی، GFRC تزریقی؛

نیمکت سنگی، مبلمان شهری با طولهای تا 3متر؛

گلدانهای خیابانی، گلدان در ابعاد کوچک، اکسسوریهای مختلف؛

نرده صراحی، نرده دور باغچه ای، جدولها، کانیبو آبراه؛

موزاییک پلیمری، کفپوشهای باغ ویلا دکوراتیو؛

سنگ مصنوعی پله، زیرپله، شمشیری پلکان و پاگردها؛

ستونها و سر ستون سنگی تزریقی؛

نماهای رومی بیرون ساختمان، قرنیزهای تا طول 3 متر؛

آب نمای ضد آب، شومینه سنگی و غیره؛

انواع پودری و خمیری در تکنولوژی چسبهای ساختمانی؛

انواع چسب کاشی پودری، چسبهای خمیری، پودرهای بندکشی، گروت و محصولات مرتبط، 45-50 تن درهر شیفت کاری.

در طراحی خطهای تولید اتوماتیک سنگ مصنوعی آنتیک، موزاییک پلیمری، محصولات سمنت پلاست تغییرات خاصی به چشم میخورد که موجب افزایش توان ساخت میگردد.

علیرغم وجود سنسور تشخیص مواد، با برنامه نویسی جدیدی که صورت پذیرفت، نه تنها کمبود آن احساس نمیگردد، بلکه کیفیت بالاتری باتوجه به برنامه جدید ارائه مینماید.

طراحی این ماشین آلات موجب گردید که برنامه نویسی جدیدی برای کلیه خطهای تولید قبلی لحاظ گردد،و با کاهش هزینه قابل توجه، کیفیت تولیدی بالاتری روبرو باشیم.

از جمله تغییراتی که موجب افزایش توان در خط تولید اتوماتیک 900 مترمربع سنگ مصنوعی سمنت پلاست گردیده است میتوان بموارد ذیل اشاره نمود

هاپر ارتعاشی دو تکه دارای یک موتور ویبراتور سفارشی جهت دپوی سنگدانه و مواد جایگزین، همچنین برای ذخیره مواد اولیه چسب کاشی پودری-خمیری با یک الکتروموتور 200-300 کیلوگرم سه فاز

تغییرات ویژه: قسمت هاپر دو تکه شده بدلیل لود همزمان دو متریال معدنی مختلف که بوسیله ورق 6 میلیمتر تقویت شده انجام گرفته است.

نصب دریچه خروج گردشی با دنده زنجیر دو قسمت با موتور مجزا دو عدد 5/5 اسب، بهمراه دو عدد اینورتر 5/5 اسب.

در ساخت هاپر با دو دریچه، در برخی از موارد به جای موتور گیربکس، از دو جک پنوماتیک و لوازم پنوماتیکی استفاده میگردد.

سایز هر یک از جکها 200*240 با سیلندر بسیار قوی میباشد.

در حالت عادی، در ایران، نیاز به ساخت و تعبیه این دریچه ها، بدلیل وجود مواد با مش بندی مورد نظر نمیباشد.

اما در برخی از کشورهای عربی نیاز به ساخت چنین هاپری وجود خواهد داشت.میکسر سنگ مصنوعی صنعتی نانو سمنت پلاست

میکسر دستگاههای اتوماتیک سنگ مصنوعی ظرفیت 900 مترمربع با الکتروموتور سه فاز 30 اسب، یا همان 22 کیلووات و گیربکس کوبل مستقیم سفارشی میباشد.

پرههای ضد سایش هشت عدد با قطر 70 میلی متر، ضخامت ورق کف 20،و دیواره 8 میلیمتر؛

قطر میکسر 190، ارتفاع بدنه 70 سانتیمتر میباشد.

حدود حجم میکسر باتوجه به ابعاد 2-2/2 مترمکعب یا 2200 لیتر خواهد بود.

بازوهای تراشکاری شده مخصوص قابل تنظیم 8 عدد گریز از مرکز طرح پن خرچنگی؛

بهمراه 2 عدد بازو اضافه جهت تولید چسبهای پودری و خمیری؛

دارای يك پارت خروج با شعاع حدود 40 سانتیمتر اتوماتیک مواد بصورت پنوماتیک قوی؛

شیر برقی، کنترل محافظهای پنوماتیکی، دریچه میکسر بصورت یاتاقان است.

ظرفیت تولید میکسر 1500 کیلوگرم جرم حجمی عادی از سنگ مصنوعی سمنت پلاست؛

ظرفیت بتن 1700-2200 کیلو باتوجه به فرمولاسیون میباشد.

ظرفیت سنگ مصنوعی بصورت سبک معادل 2000-2300 کیلو گرم جرم حجمی عادی است.

ظرفیت ساخت میکسر برای چسب خميری 2200-2500 كيلوگرم با توجه به فرمولاسیون، و ویسکوزیته مخلوط؛

چسب پودری 2500-3000 كيلوگرم باتوجه به فرمول و مشبندی میباشد.

میکسر خط تولید 900 مترمربع، دارای ارتفاع 180سانتیمتر است.با توجه به اینکه برای ساخت 900 مترمربع، باید میزان ورودی خروجی بسیار بالا باشد، قاعدتاً ارتفاع و توان تجهیزات نیز افزایش خواهد یافت.

لذا ارتفاع کلی سالن، در محل قرارگیری دستگاه،باید از کف تا سقف، حداقل 7-8 متر باشد.

در صورتیکه روی این سیستم، تجهیزات رنگ اتوماتیک نیز قرار گیرد، نیاز به ارتفاع 9-10 متر از کف تا سقف، میرسد.

چیدمان تجهیزات و نقشه فوندانسیون، باتوجه به موقعیت مکانی کارگاه، دربهای ورود خروج سالن و زمین،و سایر موارد تعیین میگردد.

بطور کلی بهترین راه ورود مواد اولیه،و خروج محصول در نظر گرفته خواهد شد.

مقدار فضای مورد نیاز به ازای یک شیفت کاری، 600-700 متر تولید، 300-400 مترمربع فضا انبار میباشد.

از این مقدار، باتوجه به نقشه سالن و... حدوداً دستگاهها 100 مترمربع فضا داخلی را اشغال خواهد نمود.

لذا، سایر فضاها برای کارهایی همچون عمل آوری، بسته بندی، انبارهای مواد اولیه، انبار محصول میباشد.

تجهیزات چیدمان پیش فرض در برخی موارد نخواهد داشت، یعنی با توجه به موقعیت سالن ممکن است بصورت خطی،یا L به چپ یا راست قرار گیرد.بدلیل وزن زیاد موتور گیربکس (حدود 600 کیلوگرم) در زیر میکسر، علیرغم استفاده از ورق 20 میلیمتر، بوسیله ناودانی سنگین مهار میگردد.

این امر موجب عدم تابیدگی ورق کف میکسر، عدم فشار به گیربکس و موتور خواهدشد.

در صورتیکه قصد افزایش سرعت و قدرت میکس در میکسرهای سنگ مصنوعی سمنت پلاست 22 کیلووات مدنظر قرار گیرد، امکان افزودن دو عدد گیربکس مخصوص، در داخل میکسر و ایجاد 2 ست بازو-پره های MIX TO MIX در این میکسر، بدلیل قطر 190 سانتیمتری نیز مهیا میباشد.

در این حالت پرههای میکسر اصلی با 31دور، میکس عمودیها با 110 و 96 دور، خلاف جهت یکدیگر با شعاع متفاوت، مدت زمان میکس مواد را از 10دقیقه به 5 دقیقه کاهش خواهد داد؛

همچنین در شیفت کاری با همان تجهیزات قبلی میزان تولید بمقدار 30-40 درصد افزایش می یابد.

میکسر میکس در میکس، در خط تولید کوارتزیت، یا مشابه کوارتز استفاده میگردد،که در قسمت مشخصات این میکسرها، عکس مربوطه را میتوانید ملاحظه بفرمائید.هاپر، الواتور بالابر، هاپر توزین در خط تولید 900 مترمربع

ارتفاع الواتور خط تولید سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست 900 مترمربع، نسبت به سایر خطوط از 7.5متر ،به 9.5 متر تغییر یافته است.

همچنین از موتور 10 اسب در آن استفاده گردیده است.

این افزایش ارتفاع به دلیل افزایش ارتفاع میکسر، قیف اسکرو قالب گیری، ابعاد هاپر وزن کشی میباشد.

مشخصات الواتور حمل جامدات خط تولید سنگ مصنوعی 900 مترمربع

حمل اتوماتیک سنگدانه (و ترکیبات مربوط چسب)،با ظرفیت 350 کیلوگرم در دقیقه، دریچه ورود خروج، ارتفاع 930 سانتیمتر؛

الکتروموتور 10 اسب سه فاز،با پاکتهای سفارشی ویژه 1.5 میل، لبه دوبل شده 1.5 میلیمتر؛

زنجیر آمریکایی یا تایوانی

بهمراه هاپر وزن کشی بعد الواتور، قبل از میکسر جهت توزین مواد؛ جک 125*400 سیلندر قوی، با كف لولا، چشمی گردان؛ کنترل محافظ باد، شیربرقی پنوماتیک.

سیستم توزین از سال 1394 دچار تغییراتی گردیده است.

تا قبل از این سال لودسلهای خمشی در زیر میکسرها قرار میگرفت، اما بدلیل ایجاد نوسانات، خطاها، استهلاک بالا، تحمل تنشهای مختلف، تعمیر نگهداری، افزایش ایمنی،با تغییر طراحی خط تولید، در بالای میکسر در زیر دریچه خروج الواتور، هاپر توزین قرار گرفت.

با انجام این کار، خطاها حذف شده، ایمنی پرسنل افزایش، میزان استهلاک لودسل کاهش، سرعت تولید نیز افزایش یافته است.

هاپر توزین در خطهای تولید 350-500 مترمربع با ابعاد 150-170، عرض 100، با ارتفاع 50 سانتیمتر میباشد.

اما در خط تولید 900 متری، با طول کلی 240، عرض 150 و ارتفاع 70 سانتیمتر میباشد.
مانیتور لمسی این خط تولید همانند اتوماتیک 10 اینچ میباشد

سیستم قدرت، تابلو کنترلر مرکزی دستگاه و تجهیزات، بهمراه کامپیوتر مادر جهت کنترل،و فرمان تمامی ماشین آلات با مانیتور مربوطه؛

با قابلیت گزارشگیری از 1000 بار تولید قبلی، مجهز به مانیتور 10 اینچ لمسی رنگی؛

لوازم الکتریکال تلکام فرانسه و دلتا با برنامه ریزی جدید.
در برنامه مربوطه تولید محصولات، باتوجه به لودینگهای مختلف، جهت ساخت انواع محصولات نما، کفپوش،و برای تولید چسب خمیری-پودری، منوهای مورد نیاز لحاظ گردیده است.

در هنگام تولید اپراتور،از برنامه، فرمول تولید را با توجه به محصول دلخواه انتخاب نموده، عدد کالبراسیون، بهمراه وزن مورد نیاز مخلوط وارد مینماید.

لذا تمام موادهای اولیه بصورت اتوماتیک محاسبه گردیده ،در دو قسمت با توجه به عدد کالیبراسیون، تغییرات مجدد لحاظ گردیده، مواد بصورت ترتیبی لود شده،و مخلوط ساخته میشود.

در صورت نیاز به تغییر مقدار ماده ها، اپراتور میتواند منو مربوطه را انتخاب، هر یک از مواد را به تشخیص خود تغییر دهد.میز ویبره تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست

میز ویبره در خطهای تولید اتوماتیک 900 مترمربع سنگ مصنوعی سمنت پلاست،همانند ابعاد و مشخصات میزهای ویبریشن سایر خطوط اتومات میباشد.

بدلیل ظرفیت بیشتر، از دو میز ویبره در آن استفاده گردیده است که موازی یکدیگر برای 4 دریچه خروج قرار میگیرند.

ابعاد میز ویبره 3×2 متر با ورق سطح میز ۸ میلیمتر، دو موتور سه فاز 1100-1300 کیلوگرم مرغوب بهمراه سینی قرارگیری ترازو چهار عدد 50*50 سانتیمتر؛

شاسیهای فرعی تیرآهن 16، شاسی مرکزی بال پهن اروپایی سنگین H؛

با فنرهای سفارشی متالوژی مخصوص 8 عدد؛ سطح مشبک آیروداینامیک.

در تولید محصولات سنگ مصنوعی سمنت پلاست، از انواع قالبهای نرم یا خشک استفاده میگردد.

باتوجه به اینکه، ضربات میز ویبره در قالبهای نرم بصورت افقی؛در قالب های خشک عمودی میباشد، در مانیتورینگ برنامه، نوع قالب مورد نظر قید گردیده است؛

با انتخاب نوع قالب (قالب خشک یا نرم) نوع ضربات میزویبره باتوجه به انتخاب بصورت اتوماتیک تغییر مییابد.

اسکرو قالبگیری در این خط تولید از 480 سانتیمتر به 700 سانتیمتر تغییر یافته است.

قیف مربوطه با ظرفیت 1500 کیلوگرم میباشد، دریچه خروج و قالبگیری مواد بهمراه 4 دریچه مجهز به کنترلهای دریچه بصورت پنوماتیکی باترفلای، لوازم شیر برقی، کنترل محافظهای پنوماتیک برای چهار عدد دریچه در نظر گرفته شده است.

الکتروموتور باتوان موتور 10 اسب و گیربکس هالوشافت مخصوص برای سیستم قالبگیری 900 مترمربع در نظر گرفته شده است.

سیستم توزین با چهار نمایشگر بهمراه پدال جهت کنترل دریچه های پنوماتیکی، کنترل دور دیجیتال و اینورتر 10 اسب با لوله مانیسمان و ورق اسکرو 8 میلیمتر و... از دیگر تغییرات این بخش میباشد.  سیستم توزین مواداولیه در هاپری مجزا مجهز به لودسلهای خمشی تعبیه گردیده است.

ظرفیت لودسل این هاپر 1000 کیلوگرم میباشد.

در کلیه خطهای تولید اتوماتیک سنگ مصنوعی سمنت پلاست ساخته شده از سال 1396، بعد از الواتور قبل از میکسر، هاپر مجهیز به جک پنوماتیک، شیربرقی،و لودسل خمشی 4 عدد، قرار گرفته که بصورت ترتیبی مواد جامد در آن وارد، وزن گردیده، بصورت اتومات در میکسر تخلیه میگردد.

در خط تولید اتوماتیک 350-500 مترمربع ظرفیت این هاپر 300الی500 کیلوگرم و در خطهای تولیدی 900 مترمربع 500-600 کیلوگرم در هر بار میباشد.

از مزایای استفاده از هاپر توزین، بجای استفاده از سیستم توزین در زیر میکسر میتوان به امنتیت بالا، کاهش میزان خطا در هنگام توزین، افزایش طول عمر لودسلهای توزین، دقت و جداسازی برنامه میکس از برنامه توزین و... اشاره نمود.
خط تولید 900 مترمربع سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست (با قابلیت تولید انواع سنگ آنتیک نما ساختمان، انواع کفپوش، موزاییک، سنگ پله، انواع جدول خیابانی، پلیمری، چسب کاشی، چسب ساختمان) در حال نصب راه اندازی کارخانه؛ در ذیل تصاویر مربوط به پایان نصب مرحله اول را مشاهده مینمائید؛

لطفاً جهت مشاهده عکسهای مربوط به نصب نهایی ماشین آلات خط تولید اتوماتیک 900 مترمربع (و سایر خطهای تولید) به گالری تصاویر، و بخش خط تولید سنگ سمنت پلاست | ماشین آلات سنگ مصنوعی سمنت پلاست، مراجعه فرمایید.مقدار فضا مورد نیاز در خط تولید اتوماتیک 900 مترمربع، 600 مترمربع فضای تولید و 300-350 مترمربع فضای انبار نهایی محصول میباشد؛

همچنین ارتفاع از کف تا سقف، بدلیل ارتفاع زیاد میکسر، الواتور، دریچه قالبگیری و.. باید 8-8.5 متر باشد.

برای اضافه کردن هر شیفت کاری، باید به فضا تولید 300 مترمربع و به فضای انبار 200 متر مربع اضافه نمود.

دستگاهها قابلیت استفاده در سه شیفت کاری را خواهند داشت، اما مدت زمان تعمیر نگهداری ،و تعویض روغنها نیز کاهش خواهند یافت.ارائه تکنولوژی ساخت محصولات سمنت پلاست شامل فرمول ساخت مواد پلیمری، ترکیبات نانو باتوجه بنتایج آزمایش مواداولیه، خاک، شرایط آب هوایی (دما ،رطوبت) فرمول تولید کاشی، کفپوش، موزاییک آنتیک، انواع نما ساختمان، چند فازها.

مشابه سازی از سنگهای طبیعی (مرمریت، گرانیت و تراورتن)، فرمول تولید جرم حجمی عادی

نیمه-سبک (1500-1700کیلوگرم برمترمکعب) سبک سازی (جرم حجمی 1100کیلو/بر متر مکعب) فوق سبک بین 500-1000 کیلو گرم، آموزش ساخت محصولات خاص

آموزش و فرمول 25 نوع محصول کاربردی در صنایع سرامیک و سنگ نما-چسبهای آماده خمیری (در دو تیپ مختلف و از ویژه تا معمولی)

چسبهای پودری در انواع گوناگون، آموزش ساخت پرایمر (مورد مصرف در نصب سنگ، رنگ آميزی، نقاشی ساختمان، پرايمرهای ضد شوره و ضد آب گچ).

چسب بتن جهت ايجاد چسبندگي بيشتر و خاصيت الاستيسيته، مکمل چسبهای پودری، خمير درزگير

پودرهای بندکشی رنگی، پودر بندكشی آنتی باكتريال، انواع گروتهای ساختمانی و صنعتی.

نحوه توليد تكنولوژی سنگهای بسيار خشن با بهای تمام شده بسيار پائين جهت دكوراسيون داخل ساختمان، فرمول مربوط به رزينهای براق و مات براي سنگ طبيعی و مصنوعی جهت ضد آب سازی، ضد چربي و... بهمراه فرمول همراه قرارداد تامین مواد. 

آموزش و انتقال تکنیکهای جدید رنگ آميزی (تكنيكهای ويژه) جهت دکوراسیون داخل خارج ساختمان، همچنین آموزشهای مکرر جهت یادگیری تکنیکهای جدیدتر در آینده بصورت حضوری و غیرحضوری؛