آموزش فرمول و ارائه تجهیزات خط تولید سنگ قبر مصنوعی و سنگ کابینت با روش تولید نانو کوارتزین (Mix under Vacuum & Strong Vacuum Vibration)
چرا باید تولید سنگ قبر و سنگ کابینت با تکنولوژیهای ویژه انجام شود؟
در دهههای اخیر، بازار سنگهای تزئینی، ساختمانی و سنگ مزار/سنگ قبر با تقاضای فزایندهای روبهرو شده است. این بازار نیازمند محصولاتی با: مقاومت فیزیکی و شیمیایی بسیار بالا، دوام طولانی در شرایط آبوهوایی سخت، ظاهر لوکس و قابل رقابت با سنگهای طبیعی، قابلیت تولید در ابعاد و طرحهای سفارشی میباشد.
در تولید سنگ مصنوعی قبر و مزار انتخابهای محدودی از نظر تکنولوژی و روش ساخت وجود خواهد داشت تا محصول مشخصات مورد نیاز را دارا باشد.
سنگ قبر و سنگ مزار برخلاف تصور عمومی، یکی از حساسترین محصولات سنگی مهندسیشده است.
این محصول: دائماً در معرض نور خورشید (UV)، تغییرات شدید دما (یخزدگی و گرما)، رطوبت، باران اسیدی، آلودگی هوا، گلاب و اسیدهای ضعیف، فرسایش و خش پذیری، فشار روانی و فرهنگی بازار مصرف قرار دارد. به همین دلیل، هر روشی که فقط «شبیه سنگ» تولید کند، در عمل شکست میخورد. متأسفانه بخش بزرگی از تولیدکنندگان بازار ایران هنوز با روشهای غیراستاندارد، کمدوام و غیرفنی کار میکنند.
در ادامه، ابتدا این روشها را کاملاً فنی بررسی و رد میکنیم؛ سپس به روشهای واقعی سنگ مزار-قبر مصنوعی مهندسی و نانو میپردازیم.
۱. تولید سنگ قبر بر پایه سیمان (ویبرهای یا دستی)
این روش رایجترین و در عین حال ضعیفترین روش موجود در بازار است. ایرادات فنی اساسی: جذب آب بسیار بالا (گاهی بالای ۸–۱۰٪)؛ کاهش جذب آب با کوتینگ یا استفاده از آبگریز ها(راه حلهای موقت)؛ ترکهای مویی پس از چند سیکل یخزدگی؛ تغییر رنگ شدید در برابر UV و نفوذ جرم؛ عدم زیبایی مورد نظر؛ پوستهشدن سطح پس از ۶ تا ۱۸ ماه؛ عدم یکنواختی بافت و سطح؛ واکنش شدید با آلودگیهای محیطی قبرستانها؛ لکه کردن جوهر در سطح سنگ؛
این نوع سنگها عملاً «بتن رنگشده» هستند، نه سنگ مصنوعی مهندسی. اگر قرار باشد بر پایه سیمان سنگ قبر تولید کنید و کلیه ایرادات آنرا برطرف کنید عملا نسبت به روش اصولی هزینه تمام شده سنگ بالاتر خواهدبود. برخی از مزایا باید از ماهیت خود سنگ باشد.
۲. روش موسوم به «سنگ گرانیتی مصنوعی» یا ژلکوتی برای تولید سنگ قبر-مزار
این روش معمولاً با رزین پلیاستر + ژلکوت + سنگدانه انجام میشود. مشکلات جدی این روش: پوسته ژلکوت فقط یک لایه سطحی است؛ در برابر UV دچار زردشدگی و ترک سطحی میشود؛ جداشدگی لایه ژلکوت از بدنه در بلندمدت؛ حساسیت بالا به ضربه، خش پذیری سطح سنگ؛ عدم قابلیت ساب و نوشتار مجدد؛ افت کیفیت شدید در محیطهای مرطوب و گرم؛ تابیدگی و... این روش بیشتر برای دکوراسیون داخلی طراحی شده، نه فضای باز قبرستان.
اگر تولیدکنندهای با یکی از دو روش بالا کار میکند، در حال فروش زمان به جای کیفیت است. بازار حرفهای، صادراتی و برندمحور، این روشها را سالهاست کنار گذاشته است.
روشهای واقعی، مهندسی و نانو در تولید سنگ قبر-مزار مصنوعی
روش اول: تولید سنگ مزار مصنوعی به روش لایهگذاری (Sintered / Sintred):
در این روش، سنگ قبر بهصورت لایه رسوبی مهندسیشده تولید میشود، نه یک توده یکنواخت. مزایای فنی: کنترل دقیق خواص مکانیکی؛ مصرف بهینه مواد گرانقیمت؛ زیبایی سطح بسیار بالا؛ افزایش عمر مفید محصول؛ بافت یکدست و؛ قابلیت ساب پذیری بالا. چالش این روش تولید :⚠️ نیاز به دانش فرمولاسیون ⚠️ کنترل دقیق زمان و توالی لایهها ⚠️ تجهیزات تخصصی و هزینه های بسیار بالای سرمایه گذاری؛ این روش بدون فرمول مهندسیشده، عملاً شکست میخورد.
روش دوم: روش تولید سنگ قبر و مزار تحت تکنولوژی کوارتز (پرس ویبره وکیوم حرارتی)
روش صنعتی تولید سنگ کوارتز مهندسیشده که شامل: میکس دقیق، ویبره شدید بهمراه پرس قوی، تحت خلأ کامل، و حرارت؛ ویژگیهای فنی: تخلخل نزدیک به صفر، جذب آب کمتر از ۰٫۳٪، مقاومت فشاری و سایشی بسیار بالا، سطح کاملاً یکپارچه؛ بافت و سطح بسیار مناسب، قابلیت ساب پذیری و... معایب: سرمایهگذاری سنگین، مصرف انرژی بالا، تجهیزات گرانقیمت، مناسب فقط برای تولید انبوه؛ این روش، استاندارد جهانی است، اما همه توان اجرای آن را ندارند.
روش سوم: تولید سنگ مزار-قبر نانو با روش نانو کوارتزین
(ویبره بسیار قوی + خلأ کامل + میکس تحت خلأ) اینجا وارد دنیای تخصص واقعی میشویم. در این روش: کل فرآیند میکس تحت خلأ انجام میشود؛ هوای محبوس تقریباً صفر میشود؛ نانو بایندرها کل ساختار را پوشش میدهند؛ ویبره فوقسنگین باعث قفلشدن ذرات میشود. نتایج فنی: سنگ کاملاً همگن؛ بدون ترک، بدون تخلخل؛ مقاومت فوقالعاده در برابر UV؛ عمر مفید بسیار بالا (دهها سال)؛ قابلیت ساب پذیری و حکاکی-cnc
این روش مناسب چه کسانی است؟ ✔️ تولیدکنندگان حرفهای ✔️ بازار صادرات ✔️ برندهای سطح بالا ✔️ پروژههای خاص و سفارشی
روش چهارم: تولید سنگ مزار و قبر مصنوعی نانو کوارتزین اقتصادی
(میکسر عمودکار بدون خلأ + میز ویبره ضعیفتر با خلأ) این روش، هوشمندانهترین گزینه اقتصادی بازار است. تفاوت با روش قبلی: میکس بدون خلأ (اما با فرمول اصلاحشده و با میکسرهای عمودکار)؛ ویبره خلأدار ولی با شدت کمتر؛ تجهیزات سادهتر؛ هزینه سرمایهگذاری پایینتر؛
چرا این روش از تولید سنگ مزار و قبر هنوز مهندسی است؟
چون: فرمول نانو جبران خلأ میکس را میکند؛ ویبره خلأدار خروج هوای نهایی را انجام میدهد؛ ساختار سنگ هنوز متراکم و پایدار است؛
مزایای تولید سنگ قبر مصنوعی نانو کوارتزین اقتصادی: ✔️ هزینه کمتر تجهیزات ✔️ کیفیت بسیار نزدیک به روش پیشرفته ✔️ مناسب تولیدکنندگان در حال رشد ✔️ بازگشت سرمایه سریعتر
سنگ مصنوعی نانو کوارتزین ترکیبی منحصر بفرد از تکنولوژیهای پیشرفته نانو و سنگهای مهندسی است که به شما محصولی با ویژگیهای بینظیر ارائه میدهد.
بهترین تعریف برای نانو کوارتزین : این سنگ از نظر مشخصات فنی به نوعی میان سنگ مصنوعی کورین و سنگهای کوارتز قرار دارد؛ در مقایسه با سایر سنگهای مصنوعی، از نظر استحکام، زیبایی و دوام، دارای ویژگیهای بسیار برجستهای است.
علاوه بر استفاده از نانو کوارتزین برای تولید سنگ قر مصنوعی، سنگ مصنوعی نانو کوارتزین را میتوان برای سنگهای کف آسانسور، سنگ کابینت، بین کابینتی، سنگ اوپن و جزیره، تی وی وال TV WALL، دیواره داخلی آسانسور، سنگهای پله خاص، سرویسهای بهداشتی و مشابه آن استفاده نمود.
سنگهای طبیعی مانند گرانیت یا مرمر اگرچه زیبا هستند، اما محدودیتهای مشخصی دارند، از جمله: متخلخل بودن و جذب آب بالا جهت استفاده در برخی از محصولات؛ مقاومت پایین در برابر برخی مواد شیمیایی و شوک حرارتی؛ محدودیت در اندازه و طرح و هزینه استخراج بالا؛ عدم یکدست بودن رنگ و سطح محصول و..
برای رفع این چالشها، صنعت سنگ مهندسی به سوی سنگهای مصنوعی پیشرفته حرکت کرده و یکی از برترین فناوریها در این حوزه، تکنولوژی نانو کوارتزین است.
چرا از تکنولوژی و روش تولید نانو کوارتزین برای سنگ کابینت استفاده شود؟
یکی از مشخصاتی که در صفحات کابینت مورد نیاز است مقاومت در برابر خش پذیری است که این مولفه در سنگهای گرانیتی و کورین چشمگیر نیست. انتخاب مناسب جهت دستیابی به محصولی با مقاومت خش پذیری بالا و سایش کم، سنگهای مصنوعی مهندسی کوارتز میباشد.
اما هزینه راه اندازی یک خط تولید سنگ مصنوعی کوارتز بسیار بسیار گران قیمت است. چاره چیست؟ استفاده از روشهایی برای تولید یک محصول نزدیک به سنگهای کوارتز مصنوعی اما با روش متفاوت و هزینه سرمایه گذاری پایین.
یکی از راههای افزایش مقاومتهای خش پذیری و فرسایش (همچنین کاهش بهای تمام شده) استفاده از مواد پلیمری کمتر میباشد. در روشهای تولید گرانیتی و کورین میزان مصرف موادهای رزینی بالاست. برای کاهش مواد مصرفی نیاز به یک میکسر قوی و میز ویبره قوی جهت پخش مواد در سطح قالب است. همچنین باید از مزیت خلاء نیز بهرهمند باشد تا خروج هوا از بافت بدرستی انجام شود.
سنگ مصنوعی مهندسی نانو کوارتزین چیست؟
«نانو کوارتزین» یک نوع سنگ مصنوعی مهندسیشده است که از ترکیب: ذرات سنگهای طبیعی (بهویژه کوارتز) و یا مشابه آن؛ مواد پلیمری پیشرفته؛ افزودنیهای نانو ذرهای (Nano-particles) با فرمول و فرآیندی خاص تشکیل میشود.
وجود ذرات بسیار ریز نانو باعث میشود که خواص فیزیکی و شیمیایی سنگ تقویت شود، به شکلی که این محصول: در مقاومت، دوام و پایداری بهطور چشمگیر بهبود مییابد؛ در برخی موارد از سنگ طبیعی نیز قویتر و پایدارتر عمل کند؛ در واقع نانو کوارتزین را میتوان هیبریدی از سنگ مصنوعی کورین و سنگ مصنوعی کوارتز دانست که ویژگیهای ممتاز هر دو را داراست.
مقایسه سنگهای مصنوعی نانو کوارتزین با سنگهای رقیب: سنگهای مصنوعی گرانیتی، کورین و کوارتز
📌 در برابر سنگهای مصنوعی گرانیتی:
نانو کوارتزین مقاومت خش پذیری بالایی خواهد داشت؛ وزن و تولید کنترلشده دارد، برخلاف گرانیتی که ممکن است سنگینتر و سختتر قابل نصب باشد. قابلیت تولید در ابعاد بسیار بزرگ بدون ترکخوردگی یا شکستگی دارد. براقیت نانوکوارتزین حاصل ساب است نه کوتینگ، جرم حجمی و تراکم بالاتری دارد.
📌 در برابر سنگ کورین:
کورین معمولاً از رزینهای بیشتری تشکیل شده و مقاومت آن در برابر خراش، ضربه و حرارت نسبتاً کمتر از نانو کوارتزین است. نانو کوارتزین بهدلیل درصد بالای ذرات معدنی، مقاومت مکانیکی بالاتری دارد.
📌 در برابر سنگ کوارتز مصنوعی:
سنگ کوارتز مصنوعی (معمولاً بیش از ۹۰٪ کوارتز و ۷٪ رزین) محصول مرغوبی است، اما نانو کوارتزین با افزودن فناوری نانو میتواند مقاومت در برابر حرارت، خش و شوکهای مکانیکی را افزایش دهد و منجر به کاربریهای گستردهتر شود. تنها مزیت نانوکوارزین نسبت به کوارتز میتواند هزینه سرمایه گذاری کمتر باشد.
مشخصات فنی محصول سنگ نانو کوارتزین
✔ ابعاد قابل تولید: عرض 60-180 سانتیمتر و طول از 180-360سانتیمتر
✔ ضخامت معمول: 10-14 میلیمتر، قابلیت تولید تا 50میلیمتر
✔ جرم حجمی: تقریباً ۲۴۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب
✔ وزن هر مترمربع: حدود ۲۳ کیلوگرم با ضخامت 14 میلیمتر
سطح صاف و همگن؛ مقاومت فشاری و خمشی بالا؛ ضد خش و ضد لکه؛ مقاومت حرارتی قابلتوجه؛ حفظ طیف رنگ و جلوه نوری بالا داشته باشد.
مزایای نانو کوارتزین برای سنگ کابینت
الف) مزایای عمومی: زیبایی و طراحی متنوع: تنوع رنگ، طرح و افکتهای بصری مطابق معماری مدرن. سطح غیر متخلخل: جذب آب تقریباً صفر و بدون نیاز به آببندیهای مکرر. ضد لکه و آنتیباکتریال: مناسب برای آشپزخانه و محیطهای بهداشتی. نگهداری آسان: مقاوم در برابر شویندههای خانگی، بدون نیاز به مراقبت پیچیده.
ب) مزایای کاربردی سنگ کابینت: مقاومت بالا در برابر خراش، ضربه و فشار روزمره؛ تحمل حرارت بالا تا دماهای صنعتی (برخی فرمولها تا حدود ۲۵۰ درجه سانتیگراد)؛ جلوه بصری لوکس و سطح قابل صیقل بسیار بالا
پ) مزایای کاربرد در سنگ قبر/سنگ مزار: پایداری فوقالعاده در برابر عوامل جوی: یخزدگی، باران، تابش UV و رطوبت؛ مقاومت در برابر سایش و ضربههای مکانیکی؛ امکان ساخت گرافیکهای حکاکیشده سطحی با دوام بسیار طولانی؛ بدون تغییر رنگ در طولانیمدت نسبت به بسیاری از سنگهای طبیعی
فرآیند تولید: میکس قوی تحت خلا و ویبره خلا قوی: یکی از نکته های تولید سنگ نانو کوارتزین با کیفیت بالا، استفاده از میکس مواد زیر خلا و ویبره خلا قوی است؛
📌 میکس تحت خلا (Vacuum Mixing): با حذف حبابهای هوا از مخلوط رزین و پودر معدنی، ساختار نهایی سنگ بدون حفره داخلی و با چگالی بالا خواهد بود.
📌 ویبره خلا (Vacuum Vibration): این مرحله باعث میشود که ذرات ریز بهطور کامل در ماتریکس رزین قرار بگیرند و ساختار متراکمتر، یکنواختتر و با مقاومت بیشتر حاصل شود.
مزایای این روش نسبت به میکسهای ساده: ✔ حذف کامل حبابهای هوا ✔ افزایش چگالی و قدرت فشردگی ✔ کیفیت سطح نهایی بسیار بالاتر ✔ طول عمر محصول افزایش یافته
سنگ نانو کوارتزین یکی از پیشرفتهترین و مقاومترین سنگهای مصنوعی در صنعت مدرن سنگ و دکوراسیون است. این محصول با تلفیق فناوری نانو، مهندسی پیشرفته و فرایندهای تولید تحت خلا و ویبره خلا قوی، عملکردی را ارائه میدهد که حتی بسیاری از سنگهای طبیعی نیز از آن عقب میمانند. برای پروژههایی که: زیبایی چشمگیر؛ دوام طولانیمدت؛ کاربری سختجان؛ طرح و ابعاد سفارشی میخواهند، نانو کوارتزین یکی از بهترین انتخابهای ممکن در بازار امروز است.