اتوماسیون در خط تولید چسب کاشی — چرا اهمیت کلیدی دارد؟
امروزه صنعت ساختمان، بهویژه تولید چسب کاشی و ملات خشک آماده مصرف، یکی از بخشهای پررونق بازار مصالح است. چسب کاشی نه تنها جایگزین ملاتهای سنتی سیمانی شده، بلکه با افزایش نیاز به کیفیت، یکنواختی، استانداردهای بینالمللی و خواص عملکردی بهتر، بازار خود را بیش از پیش گسترش داده است.
خط تولید چسب کاشی به معنای واقعی کلمه فقط یک سری میکسر و بستهبندی نیست؛ بلکه فرآیندی دقیق، علمی و مهندسیشده است که باید با کنترل دقیق وزنکشی مواد، میکس یکنواخت، حذف گردوغبار، بستهبندی دقیق و کنترل کیفیت پیوسته اجرا شود. در گذشته، بسیاری از خطوط تولید به روشهای نیمهاتوماتیک یا حتی دستی تکیه داشتند، که باعث میشد محصول نهایی غیر یکنواخت، پر از تودههای بستهشده، با مشکل پودرشدن یا افت عملکرد در زمان کوتاه باشد. این وضعیت دیگر قابل قبول برای بازار صنعتی و صادرات نیست.
اتوماسیون خط تولید چسب کاشی، یعنی بکارگیری سیستمهای PLC، توزین و خوراکدهی اتوماتیک، میکسر پیشرفته، سیستمهای حذف گردوغبار و بستهبندی کاملاً خودکار. این موضوع باعث میشود که محصول:
✔️ دارای کیفیت یکنواخت هر بچ تا بچ باشد
✔️ خطای انسانی به حداقل برسد
✔️ ظرفیت تولید افزایش پیدا کند
✔️ مصرف انرژی و نیروی کار کاهش یابد
✔️ استانداردهای ملی و بینالمللی رعایت شوند. خطی که چنین سیستمهایی را نداشته باشد، دیگر از دید مهندسی امروز در این صنعت قابل رقابت نیست
چسب کاشی خمیری، چسبهای کاشی-سرامیک-سنگ پودری: خط تولید انواع چسبها بصورت اتوماسیون و اتوماتیک
علاوه بر تولید انواع مختلف چسبهای ساختمانی بصورت دستی، میتوان از خطهای اتوماسیون و اتوماتیک نیز برای ساخت محصولات گوناگون چسب کاشی نیز بهره برد.
اما قبل از هر کار باید ظرفیت تولید، نوع فرمولاسیون، تا چه حد اتوماتیک بودن لود مواد اولیه، مشخص گردد و بر اساس نیاز و با توجه بمیزان بودجه خط های تولید اتوماسیون و نیمه اتوماتیک چسب ساختمانی طراحی گردند.
بدلیل تنوع بالای متریال مصرفی، جامدات، همچنین انواع مایعات، تفاوت در ویسکوزیته افزودنیهای چسب ساختمان، طریقه اندازه گیری و لود آنها گوناگون خواهد بود.
حتی با توجه بنوع بسته بندی محصول نهایی، بخشی از انتقال دهنده ها و... تغییر می یابد. در برخی موارد نیز ممکن است درخواست متقاضی، خط تولید تک کاربردی و یا خطهای چند محصولی باشد که باید با توجه به سیاست ساخت محصول تغییرات ویژه ای در تجهیزات لحاظ گردد تا برای چند محصوله مناسب گردد.
در ذیل به تنها دو مورد از خطهای تولید اتوماسیون طراحی شده اشاره میگردد و برای دریافت انواع مختلف تجهیزات چسبهای کاشی در واتساپ اقدام به دریافت مشخصات نمایید:
مثال 1-میکسر چسب کاشی خمیری و پودری طرح پن خرچنگی:
میکسر چسب کاشی پودری 750 کیلو چسب خمیری 600 کیلوگرم
الکتروموتور 7/5 اسب سه فاز 900 دور با گیربکس 150 سفارشی کوبل مستقیم، و بازوهای مخصوص 33 میلیمتر گریز از مرکز با قابلیت تنظیم بازو
ضخامت ورق کف 15 میلیمتر، ضخامت ورق دیواره میکسر 6 میلیمتر
دارای يك پارت خروج مواد بصورت دستی با شعاع 33 سانتیمتر دارای یاتاقان
اندازه دستگاه با ظرفیت 850 لیتر، ظرفیت ساخت 520 کیلوگرم چسب خمیری و 600کیلوگرم چسب پودری با توجه به فرمولاسیون و مش بندی مواد
با درپوش لولایی ورق 2 میلیمتری دو تکه و قیف افزودنی
5 بازو و پره اصلی و 2 عدد پره اضافه جهت افزایش قدرت میکس قطر میکسر حدود 140 سانتیمتر و ارتفاع بدنه میکسر 55 سانتیمتر
سیستم بسته بندی چند کاربری و مشترک؛ اسکرو بسته بندی لوله ای چسب خمیری و پودری بصورت زاویه
سیستم اسکرو بسته بندی 8 اینچ با لوله مانیسمان 2.5 اینچ و پره 4 میلیمتری
موتور 4 اسب و گیربکس کله قندی، قیف به اندازه 700 کیلوگرم با ورق 3 میلیمتر
بهمراه درپوش و لولا، طول بدنه و شوتینگ 5 متر، بهمراه دریچه باترفلای و جک 63*125، کف لوله و دوشاخه Y و لوازم پنوماتیک، پدال پنوماتیک، شیربرقی کنترل محافظ باد کاسه ای بزرگ، کلید و..
مثال 2-میکسر چسب کاشی خمیری و پودری طرح پن خرچنگی؛ چسب کاشی پودری 1300الی 1400 کیلو و چسب خمیری 1000 الی 1200 کیلوگرم
الکتروموتور 15 اسب سه فاز 1400 دور با گیربکس 185 سفارشی کوبل مستقیم
بازوهای مخصوص 50 میلیمتر گریز از مرکز با قابلیت تنظیم بازو، ضخامت ورق کف 20 میلیمتر و ضخامت ورق دیواره میکسر 8 میلیمتر
دارای يك پارت خروج مواد بصورت دستی با شعاع 35 سانتیمتر دارای یاتاقان و گیربکس دستی، اندازه دستگاه با ظرفیت 1500لیتر
ظرفیت ساخت 1000 الی 1200 کیلو چسب کاشی خمیری و 1300 الی 1400 کیلوگرم چسبهای پودری با توجه به فرمولاسیون و مشبندی مواد با درپوش لولایی ورق 3میلیمتری دو تکه
7 بازو و پره اصلی و 2 عدد پره اضافه جهت افزایش قدرت میکس قطر میکسر حدود 180 سانتیمتر و ارتفاع بدنه میکسر 60 سانتیمتر
بهمراه 4 پایه با ارتفاع 220 سانتیمتر 14*14 و صفحه بالایی جهت فوندانسیون
اسکرو بسته بندی لوله ای چسب کاشی پودری بغل پر کن
سیستم اسکرو بسته بندی 6 اینچ با لوله مانیسمان 1.5 اینچ و پره 4 میلیمتری، موتور 4 اسب و گیربکس کله قندی
انتهای خروجی دارای اسکرو 2.5 اینچ برای پاکت های بغل پر کن
قیف به اندازه 1500 کیلوگرم با ورق 3 میلیمتر، بهمراه درپوش و لولا، طول بدنه اسکرو 3متر، بهمراه اینورتر مربوطه و کلید قطع وصل
اسکرو لود مواد اولیه درون میکسر چسب کاشی، لود جامدات-فیلر
قیف لود به حجم 300 لیتر، بهمراه اسکرو 8 اینچ با لوله مانیسمان 2.5 اینچ، تحت زاویه 60 درجه به طول 6.5متر بهمراه خروجی زاویه 50 سانتیمتری
با موتور 5.5 اسب و گیربکس مربوطه 100 دور با دنده و زنجیر، بهمراه یاتاقان آویز و دو عدد پایه برای فیکس کردن سیستم و کلید مربوطه
تابلو کنترل مرکزی: تابلو کنترل دستگاه، کنترل محافظ، اینورتر، و کلید های مربوطه و قراردادن انتظار برای آینده
و...
لذا جهت مشاوره در زمینه طراحی خط تولید چسب کاشی، چسبهای خمیری، گروت و... با ما در ارتباط باشید.
سوالات متداول (FAQ) تجهیزات اتوماسیون خط تولید چسب کاشی
۱. اتوماسیون خط تولید چسب کاشی چیست و چه مزایایی دارد؟
اتوماسیون خط تولید چسب کاشی به استفاده از سیستمهای کنترل هوشمند، توزین دقیق، میکسرهای پیشرفته، تغذیه اتوماتیک مواد، و بستهبندی مکانیزه گفته میشود که کل فرآیند تولید را تحت نظارت PLC و بدون دخالت زیاد نیروی انسانی انجام میدهد. مزایا عبارتاند از:
✔️ کنترل کیفیت یکنواخت بین بچها
✔️ افزایش سرعت و ظرفیت تولید
✔️ کاهش خطای انسانی و ضایعات مواد
✔️ کاهش هزینه نیروی انسانی و افزایش بهرهوری
✔️ امکان گزارشگیری و کنترل دادهها
در حالی که در خطوط دستی یا نیمهاتوماتیک، بسیاری پارامترها (مثلاً وزن هر جزء، سرعت میکس، زمان فرآیند) به انسان وابسته است، در سیستمهای اتوماتیک همه اینها توسط کامپیوتر و سنسورها کنترل میشود.
۲. چه تجهیزاتی در یک خط تولید اتوماتیک چسب کاشی وجود دارد؟ خط اتوماتیک استاندارد حداقل شامل موارد زیر است:
🔹 سیستم توزین و دوزینگ دقیق مواد اولیه
🔹 میکسر قدرتمند برای همگنسازی سریع و با کیفیت
🔹 سیستم خوراکدهی خودکار
🔹 سیلوهای ذخیرهسازی مواد
🔹 سیستم کنترل PLC با مانیتور لمسی
🔹 سیستم حذف گردوغبار (Bag Filter یا مشابه)
🔹 ماشین بستهبندی اتوماتیک (کیسه/پاکت)
🔹 نوار نقاله و سیستم پالتایزر ✔️ همه این اجزا بهصورت یکپارچه کار میکنند تا خط تولید بدون توقف و با حداقل خطا کار کند.
۳. ظرفیت تولید و عملکرد خطهای اتوماتیک چسب کاشی چقدر است؟
ظرفیت این خطوط معمولاً براساس تن در ساعت اندازهگیری میشود. مدلهای صنعتی معمولاً ظرفیتهایی مانند:
📍 ۱۰–۳۰ تن در ساعت برای مقیاسهای متوسط
📍 ۵۰–۱۰۰ تن در ساعت یا بیشتر برای مقیاسهای بزرگ صنعتی
را پشتیبانی میکنند. این مقادیر به نوع میکسر، توان موتور و پیکربندی خط بستگی دارد. این ظرفیتها برای کارخانههای فعال در صنعت مصالح ساختمانی و همچنین تولید برای بازارهای منطقهای و ملی مناسب است.
۴. چه تفاوتی بین خط اتوماتیک و نیمهاتوماتیک چسبهای کاشی وجود دارد؟
✔️ خط اتوماتیک: تقریباً تمام مراحل (توزین، تغذیه، میکس، بستهبندی) تحت کنترل PLC و بدون ورود دستی در عملیات انجام میشود.
✔️ نیمهاتوماتیک: برخی مراحل مثل تغذیه مواد اولیه یا بستهبندی نیاز به دخالت کاربر دارد.
خط اتوماتیک معمولاً سرعت، دقت و کیفیت بالاتری ارائه میدهد، مخصوصاً برای تولید انبوه و محصولاتی که باید استانداردهای دقیق را رعایت کنند.
۵. خط تولید اتوماتیک چسب چه فرمولهایی را میتواند پشتیبانی کند؟
سیستمهای اتوماتیک میتوانند انواع فرمولاسیونهای چسب کاشی پودری استخری، معمولی، اسلب، پرسلان، پودرهای بندکشی؛ ملات آماده، چسبهای اصلاحشده با رزین و افزودنیهای صنعتی را مدیریت کنند. مهمترین مزیت این خط، توزین دقیق هر جزء فرمول مطابق با استانداردهای فرمولاسیون است که تضمین میکند محصول هر دفعه همان ویژگی های فیزیکی و شیمیایی را داشته باشد.
۶. چه امکانات کنترلی در سیستم اتوماسیون وجود دارد؟ سیستم اتوماسیون معمولاً شامل:
✔️ PLC با پنل HMI لمسی
✔️ سنسورهای وزن دقیق (لودسل)
✔️ سنسورهای دما و سطح مواد
✔️ کنترل کننده سرعت میکسر و گردش مواد
✔️ ثبت داده و گزارشگیری خروجی؛ این امکانات کمک میکند تا نه تنها خط تولید بدون خطا عمل کند، بلکه بتوان دادههای تاریخی برای کنترل کیفیت و بهینهسازی آینده را نیز ذخیره و بررسی کرد.
۷. چه فضایی برای نصب خط تولید چسب کاشی لازم است؟
بسته به ظرفیت خط، فضای لازم معمولاً از حدود 400 تا 2000 متر مربع یا بیشتر متغیر است، با توجه به اینکه تجهیزات باید در کنار هم قرار گیرند، و فضای ایمن برای اپراتورها و نگهداری در نظر گرفته شود.
۸. آیا خط اتوماتیک مناسب کارگاههای کوچک هم هست؟
بله. بسته به مقیاس تولید، میتوان خطهای اتوماتیک در ظرفیتهای متوسط (10–30 تن/ساعت) انتخاب کرد که برای کارگاههای متوسط به بالا بسیار مناسب است، و در عین حال قابلیت ارتقاء به سیستمهای بزرگتر را هم دارند.
۹. خط اتوماتیک چسب چگونه کیفیت محصول را تضمین میکند؟ تولید اتوماتیک چسب باعث میشود:
✔️ نسبت صحیح مواد در هر بچ رعایت شود
✔️ میکس دقیق و همگن انجام شود
✔️ بستهبندی در اندازه و وزن استاندارد صورت گیرد
✔️ خطاهای انسانی حذف شود؛ در نهایت، این امر منجر به محصولی با کیفیت یکنواخت و مطابق استاندارد میشود که بسیار بهتر از روشهای سنتی و دستی است.
۱۰. آیا خدمات پس از فروش و نصب خط تولید چسبهای کاشی هم ارائه میشود؟
اکثر تأمینکنندگان خط اتوماتیک، از جمله شرکتهای حرفهای تجهیزات، خدمات نصب، راهاندازی، آموزش و پشتیبانی فنی ارائه میکنند تا خط بتواند از اولین روز بهرهبرداری با بهترین عملکرد کار کند.