میکسر های مورد استفاده در تولید انواع سنگهای مصنوعی مهندسی گرانیتی | کورین | نانو کوارتزین | کوارتز
برای مخلوط نمودن موادهای ساخت سنگهای مصنوعی از انواع میکسرها میتوان استفاده نمود. هر کدام از میکسرها معایب و مزایای خود را خواهد داشت. میکسرهای پیشرفته تر میتوانند تکنولوژیهای سطح پایین تر را بسازند؛ اما میکسرهای ابتدایی توانایی ساخت برخی از مخلوطهای خاص را نخواهند داشت.
میکسر دستی:
از ابتدایی ترین میکسرها استفاده از میکسرهای دستی است. این میکسر برای مخلوط با حجم و مقدار کم و درصد مواد پلیمری و رزین بالاتر قابلیت استفاده خواهد داشت.
حتماً از مدل پره دوبل باید استفاده نمایید. اگر از تک پره استفاده گردد، مدت زمان میکس افزوده شده و مخلوط دچار اوردوز یا گیرش اولیه میگردد.
یعنی باید از دریل همزن پره دوبل گیربکسی دور متغیر با توان بالاتر از 2800 وات استفاده گردد.
این میکسر برای ساخت مواد سنگ مصنوعی مهندسی گرانیتی در حجم کم و در کارگاه های کوچک قابلیت استفاده خواهد داشت.
از معایب آن، حجم کم مخلوط، میکس ناقص مواد درون ظرف میتوان اشاره نمود.
میکسرهای دورانی با بازوهای مکانیکی:
این میکسرها اولین نسل از میکسرهای ساخت مخلوط سنگهای مصنوعی مهندسی گرانیتی ( مرمر گرانیت عمل آوری شده ) ( Cultured Marble & Granite ) میباشد.
در این نوع میکسرها بدنه در حال چرخش است و یک بازوی مکانیکی درون پاتیل بوسیله کارگر به چپ و راست هدایت میگردد.
مخلوط به تیغه های تعبیه شده برخورد کرده و کار میکس بصورت ضعیف انجام میگردد.
از ایرادات این روش: طولانی بودن زمان میکس، قدرت پایین پراکنش مواد، غیر مناسب برای مخلوط با درصد مواد پلیمری کم، وارد کردن هوای مازاد درون مخلوط، سخت بودن جابجایی و برداشت مخلوط از درون پاتیل، حجم ساخت پایین مخلوط، سخت بودن حرکت بازو مکانیکی و موارد دیگر است.
میکسرهای عمودکار سنگهای مصنوعی مهندسی:
میکسرهای عمودکار نسبت به دو میکسر فوق از قدرت اختلاط بالاتری برخورداراست. همچنین برخی مزایای بیشتر ایجاد میکند.
مقدار ساخت میکسر های عمودکار بالاتر از دو مورد قبلی است. از ظرفیت 50 کیلوگرم تا 600کیلوگرم؛
پره میکسر بوسیله وینچ بالا و پایین میگردد. از دو پاتیل بزرگ و کوچک و همچنین پره متفاوت در آن استفاده میگردد.
پره و پاتیل بزرگتر برای حجم نهایی مورد کاربرد است، پره و پاتیل کوچکتر برای مقدارهای کمتر مورد استفاده است.
همچنین میتوان از پره و پاتیل بزرگتر برای ساخت مخلوط اصلی استفاده نمود و با پره و پاتیل کوچکتر برای رنگ بندی و ساخت کمتر مخلوط و قالبگیری استفاده نمود.
پاتیل بر روی گاری سوار است و نقل و انتقال مخلوط تا پای کار را آسانتر میکند.
این میکسرها برای فرمولهای با درصد رزین بالاتر از 20-25 درصد ساخته شده است. و جهت ساخت مخلوطهای با ویسکوزیته بالاتر مقدار حجم ساخت باید کاهش یابد.
بدلیل داشتن درپوش گرد و غبار کمتری انتشار میدهد. میتوان برای میکس تحت خلاء نیز از آنها استفاده نمود اما بهتر است از مدلهای پن مخصوص برای اینکار استفاده نمایید.
بهتر است از مدلهای دور متغیر این میکسرها استفاده گردد. اینکار بوسیله اینورتر و دور بالاتر خروجی گیربکس صورت میگیرد.
همچنین بهتر است در این دلها از پره استیل و روکش داخلی استیل پاتیل استفاده گردد.
میکسرهای عمودکار برای سنگهای کوارتز و نانو کوارتزین مناسب نیستند.
از انواع میکسرهای عمودکار میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
میکسر 2 اسب ظرفیت ساخت 40-60کیلوگرم
میکسر عمودکار 3 اسب ظرفیت تولید 100-120کیلوگرم
میکسر 4 اسب 120-150 کیلوگرم
میکسر 5/5اسب ظرفیت ساخت 150-200 کیلو
میکسر 7.5اسب ظرفیت200-250 کیلوگرم
میکسر 10 اسب ظرفیت ساخت 300-400 کیلوگرم
میکسر 15 اسب عمودکار ظرفیت تولید 400-600 کیلوگرم
این مقدار با توجه به فرمول تولید، درصد مواد پلیمری و افزودنیهای مورد مصرف متغیر خواهد بود.
میکسرهای عمودکار خود ایستا: