سنگ مصنوعی صنعتی، سمنت پلاست، سینک گرانیتی سنگ کابینت کورین، چسب کاشی

بررسی انواع سنگ مصنوعی تراورتن صنعتی، سنگهای مرمر، گرانیت سنگی

سنگ صنعتی بعنوان سنگی مصنوعی شناخته میشود، ماده‌ای است بصورت صنعتی تحت شرایط کنترل شده تولید میشود؛ ظاهر و خصوصیاتی شبیه سنگهای طبیعی است.

برخلاف سنگ طبیعی که از رسوبات-فرآیندهای طبیعی شکل میگیرد، سنگ مصنوعی از مواد معدنی مختلفی مانند انواع مواد معدنی، سیمان، شن، ماسه، پودر سنگهای طبیعی و رزین ترکیب میشود.

سنگ مصنوعی بدلیل ویژگیهای خاص خود، مورد استفاده در صنایع مختلف قرار میگیرد.

از جمله کاربردهای رایج سنگ مصنوعی میتوان به ساخت ساز، دکوراسیون داخلی-خارجی، کفپوش، کابینتها، محصولات ساختمانی و سینکها اشاره کرد.

سنگ مصنوعی از لحاظ ظاهری میتواند به شکلها و رنگهای مختلفی ساخته شود، که این امکان را به طراحان و سازندگان میدهد تا طرحها و استایلهای مختلفی را برآورده کنند.

همچنین، سنگ مصنوعی بدلیل خواص فیزیکی-مکانیکی قابل تنظیم، میتواند مقاومت و دوام بیشتری نسبت به برخی از سنگهای طبیعی داشته باشد.

در نتیجه سنگ مصنوعی یک جایگزین مناسب برای سنگ طبیعی است و باتوجه به ویژگیهایش، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد؛

تکنولوژیهای گوناگون برای تولید سنگ مصنوعی صنعتی وجود دارد؛

مثلاً بوسیله تکنولوژی سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست میتوانید انواع نماهای آنتیک، تراورتن صنعتی، آجرنما، سنگهای اسلب ساده نمای خارجی، موزاییک پلیمری، جدول، نرده سنگی، پله، محصولات مشبک، نیمکت تولید نمایید.

با تکنولوژی مشابه کورین میتوانید انواع سینک ظرفشویی، روشویی سنگی، سنگ کابینت، سنگهای زیر دوشی، محصولات مشابه آن تولید کنید.

بوسیله کوارتز میشود محصولات سینک ظرفشویی، صفحه کابینت کوارتزی، سنگهای کف سالنها و ادارات، کف آسانسور سنگی، سنگ قبر تولید نمود.و تکنولوژیهای دیگر که مورد بحث نیست.

اما در تمامی این تکنولوژیها، مشابه سازی سنگهای طبیعی مثل تراورتان ، مرمر ، گرانیت با تکنیکها و روشهای مختلف صورت میپذیرد.

در صورتیکه محصولات به صورت رگه ای باشد میتوان به آنها مرمریت گفت.

سنگ تراورتن هم جزو مرمریت ها با رنگهای خاص هستند ( با ایجاد چروکیدگی رنگها و دادن بافت ماستیکی )

در صورت تولید رنگهای خاص مثل مشکی مطلق، سبز یشمی، حالت گل پنبه ای و... یا ایجاد دانه های رنگی، میتوان به آنها گرانیت گفت.

منظور اینست که تولید محصولات مشابه تراورتان ( تراورتن )، مرمریت، گرانیت تکنیکهای مختلف رنگی با روش مختلف است که در تمامی تکنولوژیهای سنگ مصنوعی وجود دارد.

برخی از مشابه سازیها در سنگ به صورت چاپ میباشد که شامل هزینه بالای تجهیزات است که مورد بحث در اینجا نیست.

بحث ما مشابه سازی سنگهای طبیعی بدون حالت چاپ و بصورت رندوم ( غیر تکراری ) است.

در موارد آموزش سنگ مصنوعی، فرمولاسیون و تکنیکهای مشابه سازی هر یک از تکنولوژیهای سنگهای پلیمری ارائه خواهد شد.سنگ مصنوعی چیست و از چه موادی تشکیل میگردد؟

سنگ مصنوعی (به انگلیسی:Artificial stone)

از ترکیب مجدد انواع مواد معدنی و سنگهای طبیعی با جرم حجمی و مشخصات مختلف

با مواد افزودنی دیگر ( عاملهای پیوند دهنده بین مولکولی همچون سیمان، مواد رزینی )

یا افزودنیهای پلیمری یا نانو ( مواد اصلاح کننده، پایدار کننده سنگهای مصنوعی ) بدست می‌آیند؛

که به آنها وزن کمتر نسبت به سنگهای طبیعی، مقاومتهای بالاتر و سایر مشخصات مورد نیاز داده، در نتیجه نصب، موارد کاربرد آنها بهتر انجام میگردد.

هدف از تولید سنگهای مصنوعی صنعتی

جلوگیری از تخریب محیط زیست جهت برداشت از معادن، عملیات پرداخت

صرفه جویی در میزان مصرف آب، کاهش بهای تمام شده کالا

ایجاد مشخصات خاص و بیشتر در محصولات باتوجه به کاربرد آنها

ایجاد محصولها در طرح و رنگهای مختلف، ایجاد وزن کمتر نسبت به سنگ طبیعی

چسبندگی بالاتر، سرعت بخشیدن به عملیات نصب سنگها و... میباشد.

تاریخچه سنگ مصنوعی صنعتی

تکنولو‍ژی تولید سنگ مصنوعی از سال ۱۹۶۰ در ایتالیا پدید آمد و در همان دهه اولین کارخانه ساخت سنگهای مصنوعی در این کشور شروع بفعالیت کرد.

ایده پدید آمدن سنگ مصنوعی از آنجا شکل گرفت که طراحان و آرشیتکتها به منظور هرچه زیباتر کردن، چشم نوازتر کردن فضاها اعم از فضاهای داخل-بیرون ساختمان‌، کفپوشها و محوطه سازیهای بیرونی نیاز به سنگهایی با فاکتورهای مورد نظر خویش را احساس مینمودند.بعلاوه پیشرفت صنعت ساختمان و سلیقه‌های مختلف این نیاز را بیان میکرد که سنگهایی با طرحهای مختلف و فاکتورهای فیزیکی-مکانیکی، کیفیت بالا، قیمت مناسب باید در دسترس باشد.

بدین ترتیب با رشد جمیعت جهان و متفاوت شدن سلیقه‌ها سنگهای طبیعی پاسخگوی این نیاز انسانی و سلیقه‌ای نبودند.

لذا ترکیبات مواد برای ساخت ظاهری جدید با زیبایی خاص، نمای یکدست بدون تغییر، بهمراه تنوع در رنگ و طرح بکارگرفته شد.

اگر چه مواد اولیه تولید سنگ مصنوعی از اجزاء سنگ طبیعی تهیه میشود ولی امکان تعیین رنگ-طرح مورد نظر با افزودن رنگدانه (پیگمنتهای معدنی) و بکار بردن جنسهای مختلف مواد در سنگهای مصنوعی وجود دارد.

امکان بکارگیری اجزاء مختلف از جمله قطعات فلزی، دانه‌های فسیلی، خردایش آگرگات سنگهای طبیعی، قطعات سنگهای قیمتی جهت ایجاد افکتهای خاص و.. در ساختار سنگ مصنوعی سبب هر چه زیباتر شدن و منحصر بفرد شدن طرحها،و مدلهای سنگ مصنوعی میباشد.

همچنین سطوح مختلفی برای سنگهای مصنوعی میتوان ایجادنمود.

سنگهای مصنوعی امروزه با کاربردهای مختلف، همچنین با مشخصات فنی گوناگون، به شکلهای مختلفی تولید میگردند.

برخی از ویژگی-مزایای عمومی سنگ‌ مصنوعی صنعتی عبارتند از:

۱-تنوع در رنگ سنگ مصنوعی با قابلیت اجرای رنگهای مختلف عمقی و سطحی دلخواه؛۲-سنگهای مصنوعی عموماً سبکتر از سنگهای طبیعی میباشند که همین امر باعث وزن کمتر ساختمان، در نتیجه کاهش اثر زلزله بر ساختمان میشود.

۳-قابلیت جذب آب سنگهای مصنوعی کمتر از سنگهای طبیعی مرسوم بازار میباشد.

۴-عدم محدودیت در ابعاد تولیدی سنگ مصنوعی با مزیت نصبی همانند سنگ طبیعی و راحتتر از آنها و چسبندگی بیشتر در بدنه و سایر نقاط ساختمان نسبت به سنگ طبیعی؛

۵-مقاومت خمشی، مقاومت فشاری و کششی سنگ مصنوعی بالاتر از سنگهای طبیعی میباشد.

۶-سنگ مصنوعی برخلاف سنگهای طبیعی در اثر عوامل جوی و عدم چسبندگی بمرور زمان از بدنه ساختمان جدا نمیشود، از آشناترین معایب سنگ طبیعی، همین جداشدن تدریجی از بدنه ساختمان است.

۷-مقاومت بالا در برابر عوامل جوی، تابش نور خورشید و بارانهای اسیدی؛

۸-استحکام و انسجام بالا در بافت داخلی سنگ مصنوعی که موجب عدم رشد قارچ و باکتری در بافت و سوراخهای ریز میکسروسکوپی آن میگردد.

۹-تنوع پذیری بالای سنگهای مصنوعی صنعتی باتوجه به ماهیت مصرف در جاهای مختلف ساختمان؛ مشابه سازی از سنگهای تراورتن، مرمر، گرانیت؛

۱۰-نصب راحتتر و تنوع در روش و مواد نصب کننده سنگ مصنوعی و..

خط تولید سنگهای مصنوعی نورانی؛ سنگ پلیمری قابلیت عبور نور، نورگذر، شب تاب

برخی محصولات سنگ مصنوعی قابلیت نورپردازی-عبور نور خواهند داشت.

این سنگها، حدود سال 1390 تاکنون وجود داشته اند.

اما امروزه نیاز مصرف آنها به سطحهای عمومی تر جامعه باعث شده مصرف سنگهای پلیمری لوکس بیشتر شده، در دیزاین داخلی ساختمان، از آنها استفاده بیشتری شود.

دوستانی که قصد تولید محصولات سنگهای مصنوعی قابلیت عبور نور یا شب تاب دارند، توجه کنند که علم، دستگاه این محصولها همان تکنولوژی و تجهیزات ساخت سینک ظرفشویی، روشویی، سنگ کابینت کورین است.

اما با ماده های مشابه یا متفاوت و روشهای مختلف میتوان این محصولات را تولید نمود.سنگ های مصنوعی شب تاب، نورگذر، از نظر بهای تمام شده قیمت بالایی دارند و جزو کالاهای لوکس هستند.

این محصولات به صورت زیر می باشند:

کاملاً شفاف (مشابه شیشه)

محصولات شفاف با اجزای دکوراتیو ( مثل چوب بامبو یا پر و...)سنگهای pebble design ( محصولات شفاف بهمراه سنگ دکوراتیو )

سنگ مصنوعی بصورت رگه های مرمریت با قابلیت عبور نور تمام یا بخشی از آن

سنگ با قابلیت عبور نور همراه خاصیت شب تاب بخش یا تمام محصول

سنگهای نورانی با طرح های رگه ای خاص

سنگها با قابلیت عبور نور بصورت چاپ طرح سنگ طبیعی روی آن (این محصولات جزو محصولهای گران قیمت محسوب میشود)

محصول شفاف با ترکیب پلیمر همراه سنگهای صفحه ای خاص چیدمان شده

سنگ های مصنوعی شفاف با چاپ عکس ( قابلیت عبور نور )

سنگها با قابلیت عبور نور بهمراه چاپ هیدروگرافی

و...

بررسی معایب مزایای تولید سنگهای مصنوعی پایه گچ ( سنگهای دیوارپوش دیزاین-دکوراسیون داخلی )

نباید تولید کنندگان، سرمایه گذاران، سراغ تولید سنگ پایه گچی بروند؟!

سنگ مصنوعی پایه گچ نباید جهت دیوار داخلی استفاده شود؟

با توجه اینکه اخیراً تعداد تولیدکنندگان محصولات سنگهای پایه گچی افزایش یافته است، لذا به بررسی برخی نکات این محصولات خواهیم پرداخت.

گچ دارای مزایایی است که موجب میگردد برای برخی تولیدکنندگان دارای جذابیتهایی باشد. 

برخی این مزایا عبارتند از: سبک وزن بودن، قیمت ارازانتر، زود خشک شدن، نیاز کمتر به قالب بدلیل زود گیرش کردن، سفیدی متریال و...

اما دارای معایبی نیز میباشد که در بسیاری از موارد به آنها دقت نشده،و موجبات شکست تولید کنندگان در بلندمدت میگردد.

بطور خلاصه معایب زیر برای سنگ مصنوعی پایه گچی را میتوان برشمرد:

-از بزرگترین ایراد در سنگ مصنوعی گچی میتوان به جذب آب بالا اشاره نمود.

اگر در دیوارهای مشرف به مناطق مرطوب همانند دیوار خارجی ساختمان یا قسمتهایی که با حمام و سرویس بهداشتی در تماس هستند این معزل بسیار مشهود خواهد بود.

-بعد از جذب آب، موجب از هم گسستگی محصول گچی میگردد.-حرکت نمکهای قلیایی در سطح محصول ( شوره زدگی )

-مقاومت بسیار پایین خمشی، فشاری، کششی نسبت به محصولات اصلی سنگ مصنوعی

-جذب روغن ( بین کابینتی ) در محصول،و عدم توانایی پاک سازی

-عدم چسبندگی به دوغاب سیمان

-عدم چسبیدن به چسب های پودری

-جدا شدن محصول از چسبهای پودری و دوغاب سیمان در ضریبهای انبساط انقباض و نوسانات دمایی

-بوسیله چسبهای خمیری میتوان این محصول را نصب نمود. اما در صورت رطوبت از طریق چسب به محصول منتقل شده و آسیبهای اولیه به آن وارد میشود.

-هزینه بالاتر چسب خمیری جهت نصب محصولات گچی

-ایجاد ترک خوردگی در محصولها در اثر ایجاد بارهای اضافه محصولات بالا دستی 

-محیط مناسب ایجاد رشد قارچ و باکتری در میکروهلز ( سوراخهای بافت )

-طبله کردن سنگ آنتیک گچی بعد از جذب آب و عدم بازگشت ظاهر به حالت قبل

-ایجاد خوردگی در فلزات و سولفات شدن آنها و انتقال رنگ به سطح (حتی در اسکوپ محصولهای گچی)

-ترک خوردگی در اثر مجاورت با منابع حرارتی 

-ایجاد ترک در اثر عدم همپوشانی کاهش میزان مصرف آب در هنگام تولید و در حین خشک شدن

-ترک خوردگی در ضخامتهای بیش از 2 سانتیمتر

-ازدیاد حجم و ایجاد تابیدگی در هنگام انبساط خشک شدن و فشار به قالب

-عدم توانایی ساخت مخلوط در حجم زیاد به دلیل زودگیر بودن گچ ( باید بمقدار 10 کیلو-10کیلو ساخته شود )

-بور شدگی در رنگهای تیره ( بدلیل استفاده از مواد سفید رنگ )

-عدم برشکاری مناسب محصول در هنگام نصب

-جدا شدن رنگ کوتینگ روی محصول گچی

و بسیاری موارد دیگر...برای کاهش ایرادات فوق برخی کارها توسط تولیدکنندگان یا ارائه دهندگان انجام میگیرد. این اقدامات باعث افزایش کیفیت میشود.

اما هیچ وقت به محصول مناسب دست پیدا نخواهید کرد.

حتی اگر اقدامات گوناگونی صورت پذیرد، اما 5 درصد احتمال خطا وجود داشته باشد، بهتر است آن محصول تولید و فروش نگردد.

میتوان بسیاری از مشکلات فوق ( حدود 90 درصد ) را با متریال ها و روشهای متعدد حل نمود.

اما بهای تمام شده کالا از سنگهای مصنوعی اصولی نیز بیشتر خواهد شد و مقرون بصرفه نیست.

جدای از این بحث که ارائه دهندگان فرمولاسیون محصولات سنگ آنتیک گچی یا به این روشها و موادها واقف نیستند و یا اصلا ارائه نمی کنند و به سود موقت یک الی سه میلیونی خود جهت ارائه فرمول فکر میکنند.

همچنین سود فروش مواد اولیه با قیمت بالاتر نسبت به بازار و کسب سود ده الی پانزده میلیونی در سال؛

دلیل اصلی تمایل تولیدکنندگان به سرمایه گذاری در این نوع کارها عدم نیاز به تجهیزات خاص است.

اما مطمئناً هر چقدر هم میزان سرمایه گذاری کم باشد، قرار باشد در آینده منجر به شکست شود، بهتر است انجام نگیرد.

کوچک نشان دادن هزینه های جانبی توسط ارائه دهندگان فرمولهای غیر استاندارد، و تبلیغات در اینستاگرام، موجب شده این دام گسترده ایجاد گردد.

بهترین راه جلوگیری از این ضرر و زیانها فقط مطالعه کردن میباشد.

ما نمیتوانیم زیاد اصرار نماییم؛ زیرا مشتریان فکر میکنند که ما جهت فروش فرمولاسیون و یا تجهیزات این مسائل را عنوان میکنیم.

متاسفانه در ایران وقتی صادقانه صحبت کنید، به دروغگویی متهم خواهید شد؛ لذا زمان حقیقت را برای شما آشکار خواهد نمود.

اما در آنوقت زیانهای شما بمقدار راه اندازی تجهیزات استاندارد از ابتدا خواهد بود.

بسیاری از افراد تعطیل میکنند چون بودجه دیگری ندارند. و برخی از آنها به تهیه تجهیزات و فرمولهای استاندارد میپردازند.

اگر میخواهید وارد کاری شوید، اما بصورت غیر اصولی، اصلاً در آن شغل ورود نکنید؛ در اینجا به مسائل مربوط به فرمولاسیون اشاره نمیگردد. زیرا ممکن هست تمایلات برای تولید افزایش یابد و یا سوء تعبیر صورت گیرد.

به هر حال محصولات سنگ مصنوعی پایه گچی اصلاح شده برای مواردی همچون گچ بری های آماده، یا قطعات مجسمه مناسب هست؛ نه برای ارائه به عنوان سنگ آنتیک و دکوراتیو.

لذا قبل از اقدام به تولید محصولات سنگ آنتیک پایه گچی به موارد فوق دقت نمایید.

سنگ مصنوعی سمنت پلاست چیست؟

سمنت پلاست، نوعی سنگ مصنوعی (به انگلیسی: Cement Plast Artificial Stone) است که با استفاده از انواع مواد اولیه پلیمری و ترکیبات نانو، پیوند مولکولی موادهای اولیه معدنی و ضایعات سنگهای طبیعی را تحت واکنشهای پلیمریزاسیون تغییر شکل داده، مقاومت فیزیکی بین ۲ تا ۳ برابر محصولات بتن و سنگهای طبیعی ای مثل تراورتان مورد مصرف در بازار را موجب میگردد.

بوسیله مواد معدنی ( فیلر، پرکننده ) مقاومت نهایی محصول بدست می آید.

بوسیله مواد پلیمری و نانو سایر مشخصات همچون جذب آب کمتر از سنگ طبیعی در حد صفر یا نهایتاً 5 درصد، مقاومت در مقابل سرما و یخبندان تا پنجاه درجه سانتیگراد زیر صفر، مقاومتهای حرارتی ۲۰۰-۳۰۰ درجه، تحمل ۵۰۰ سیکل دمایی و.. که موجب میگردد سنگ مصنوعی سمنت پلاست، در صنعت ساختمان عملکردی بهتر از سنگهای طبیعی داشته باشد.

از جمله مشخصات سنگ مصنوعی سمنت پلاست میتوان به موارد ذیل اشاره نمود

هزینه تمام شده بسیار پایین برای تولیدکنندگان و درصد سود بسیار بالا

بهای تمام شده بسیار کمتر برای مصرف کنندگان از سنگهای مصنوعی نانو سمنت پلاست نسبت به سنگ های طبیعی؛

مقاومتهای سرمایشی بسیار بالا (تا ۵۰ درجه زیر صفر) و امکان استفاده در مناطق سردسیر و دارای یخبندان؛مقاومت حرارتی تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد بالای صفر و تحمل ۵۰۰ سیکل دمایی (تلورانس و تنشهای دمایی) و امکان استفاده در مناطق کویری؛

تنوع در طرح و رنگ (قابلیت تولید رنگهای مورد درخواست مشتری) و همچنین قابلیت تولید و مشابه سازی از سنگهای مرمر و گرانیت (از نظر رنگ)؛

دارای پیگمنتهای معدنی (رنگ معدنی) و مقاومت رنگ در برابر نور مستقیم خورشید و بارانهای اسیدی؛

دارای جذب آب بسیار پایین (کمتر از ۳ درصد) و با قابلیت کاهش میزان جذب آب؛

نصب آسانتر نسبت به سنگهای طبیعی به علت همگن بودن با دوغاب سیمان و چسبهای پلیمری؛

سرعت اجرایی (نصب) سنگهای نما به دلیل وجود سایزهای متنوع در بیشتر محصولات و برشکاری کمتر در هنگام اجرا؛

عدم نفوذ تیرگی و گرد و غبار در بافت داخلی سنگ و همچنین قابلیت خود تمیز شوندگی در هنگام بارندگیهای فصلی؛

مقاومت خمشی و فشاری بالاتر نسبت به سنگ طبیعی (بالاتر از سنگهای مرمریت و در برخی مشخصات فیزیکی همرده با گرانیت)؛

قابلیت ساخت و طراحی انواع محصولات و عدم محدودیت در ابعاد تا سایز ۲*۳ متر (۶ متر مربع) و تا ضخامت ۲۵۰ میلیمتر؛