آموزش انواع سنگ مصنوعی نما ساختمان تحت عنوان تکنولوژی سنگهای صنعتی سمنت پلاست شامل موارد ذیل میباشد:
آموزشهای ساخت نمای سنگی صنعتی GFRC ،FRC ،Acrylic
روش تولید سنگهای اسلیمی-مشبک و حجاری؛ سنگهای خاص ساختمان
فرمولهای نما بتن اکسپوز نما کفپوش سبک-سنگین، مشخصات گوناگون
سنگ مصنوعی اسلب با ابعاد بزرگ جهت نمای ساختمان بر پایه بتن UHPC
آموزش فرمول تولید سنگ مصنوعی تراورتن اسلب لارج پنل، سایزهای کوچک
سنگ مصنوعی صنعتی بتن اکسپوز چیست؟
بتن اکسپوز یعنی زیبایی و عملکرد در معماری
بتن اکسپوز یک روش محبوب برای پوشش دادن سطوح داخلی و خارجی ساختمانها است که به واسطه زیبایی، مقاومت و چشم‌اندازهای منحصر به فردش مورد توجه قرار گرفته است.
در روش تولید سنگ مصنوعی بتن اکسپوز سطوح بتنی ساختمان بازگشته و نشان داده میشوند بطوریکه نقوش، حالتها و تراکمهای مختلف بتن بطور آشکار در سطح ظاهر میشود.
این روش، یک ارتباط مستقیم با مواد اولیه ساختمان برقرار میکند و از زیبایی طبیعی بتن بهره میبرد.
بتن اکسپوز از لحاظ ظاهری بسیار چشم نواز است و میتواند به طراحی مدرن و صنعتی ساختمانها جلوه ویژه‌ای ببخشد.
این روش امکان نمایش تمام جزئیات و تراکمهای بتن را فراهم میکند و بعنوان یک عنصر تزئینی منحصر به فرد در معماری شناخته میشود.
همچنین، بتن اکسپوز از نظر عملکردی نیز مزایای قابل توجهی دارد.
این روش، بدلیل ویژگیهای مقاومتی بالا و دوام بتن، بعنوان یک پوشش محافظ برای ساختمان عمل میکند.
علاوه بر این، بتن اکسپوز میتواند مزایای حرارتی و عایق‌بری نیز داشته باشد که از ساختمان در برابر شرایط جوی مختلف حفاظت میکند.
بتن اکسپوز به عنوان یک روش مدرن و هنری در طراحی و اجرای ساختمانها مورد توجه قرار گرفته است.
این روش، با ترکیب زیبایی و عملکرد، بعنوان یک گزینه محبوب برای معماران و مهندسان ساختمان شناخته میشود.
نما ساختمان از موضوعات مهمی است که تمامی دست اندرکاران صنعت ساخت ساز از قبیل سرمایه گذاران، کارآفرینان، مهندسین ساخت ساز، مشاوران، معماران، نماکاران حرفه ای درگیر آن هستند و به دغدغه اصلی مسئولان و سیاستگذاران شهری نیز بدل گشته است.
یک شکاف اساسی در این صنعت وجود دارد و آن نما ساختمانها و مصالح بکار رفته در نما میباشد؛
که متاسفانه در برهه مختلف بدلیل پیشنهاد یک محصول خاص از طرف واردکنندگان یا تولیدکنندگان، عموماً طراحی و اجرای نما تمامی ساختمانها بدون درنظر گرفتن کاربری آن ساختمانها و یا چرایی و کاربرد نوع مصالحی که باب شده بطور فراگیر استفاده میشود؛
بعلت این تکرار و عدم اجرای درست بعد از مدتی این محصولات باعث دلزدگی و انزجار گشته، کلأ حذف، نمایی جدید جایگزین میشود؛
تا زمانی که این صنعت تماماً مهندسی نشود متأسفانه این روند تکرار خواهدشد.
برخی از مزایای بتن اکسپوز جهت نمای ساختمان بصورت زیر است:
۱. زیبایی ظاهری: بتن اکسپوز نما، با نمایش تراکمها، الگوها و جزئیات مختلف بتن، ظاهری زیبا و منحصر بفرد برای ساختمان ایجاد میکند که به طراحان امکان میدهد تا از زیبایی طبیعی بتن بهره ببرند و نمای خارجی ساختمان را به یک آثار هنری تبدیل کنند.
۲. مقاومت و دوام: بتن بعنوان یک ماده ساختمانی بسیار مقاوم و بادوام شناخته میشود و وقوع فرسایش و خرابی در مقابل شرایط جوی و زمان را به حداقل میرساند.
بتن اکسپوز نما، این ویژگیهای مهم بتن را حفظ کرده و بعنوان یک پوشش محافظ برای ساختمان عمل میکند.
۳. عایق‌بری و حرارتی: بتن اکسپوز نما میتواند خصوصیات حرارتی و عایق خوبی داشته باشد که به حفظ دما و حفاظت از ساختمان در برابر تغییرات شرایط جوی کمک میکند.
۴. کاهش نیاز به نگهداری: با توجه به مقاومت بتن و اینکه بتن اکسپوز نما نیاز به تعویض یا نگهداری مداوم ندارد، هزینه‌های نگهداری و تعمیرات ساختمان را کاهش میدهد.
با توجه به این مزایا، بتن اکسپوز نما به عنوان یک گزینه جذاب برای ساختمانهای مدرن و صنعتی شناخته میشود و در طراحی و اجرای ساختمانها مورد استفاده قرار میگیرد.
بعد از تمامی این مقدمات حتماً دوستان خواهند گفت پیشنهاد چیست و یا چاره کجاست؟
حال از چه مصالحی میتوان استفاده کرد که هم قابل تعریف در کاربریهای مختلف ساختمان باشد و هم در طرحهای مختلف معماری از قبیل مدرن یا کلاسیک، منحنی یا مسطح قابل اجرا باشد.
در ضمن دارای مقاومت بالا، همچنین دوام طولانی نیز باشد، قابلیت اجرا با روشهای نوین اجرایی همانند اجرای خشک نما را دارا باشد و از تحمیل بارهای اضافی به سازه جلوگیری نماید.
بهترین راهکار، تلفیق بتن اکسپوز با تکنولوژی جی اف آر سی GFRC و UHPC هست.
GFRC جی اف آر سی چیست؟ GFRC: Glass Fiber Reinforced Concrete بتن مسلح شده با الیاف شیشه
همانطور که از اسم GFRC مشخص است بتنی است که تسلیح آن توسط الیاف شیشه (الیاف فایبرگلاس) انجام گرفته که بواسطه اشتراک سیلیس در مش بندیهای مختلف، سیمان بکار رفته و الیاف، یک کریستالیزاسیون بین بتن و الیاف بوجود می آید.
که باعث افزایش مقاومتهای بتن خصوصاً مقاومت کششی خواهد شد و در نتیجه ترکهای سطحی نیز بوجود نخواهد آمد.
GFRC (Glass Fiber Reinforced Concrete) یک نوع بتن تقویت شده با الیاف شیشه است.
در این نوع بتن، الیاف شیشه‌ای با ماتریس بتنی ترکیب میشوند تا محصولی با خواص مکانیکی و ظاهری بهبود یافته ایجاد شود.
بتن GFRC بعلت خواص خاص خود در ساختمانها و عناصر دکوراتیو مورد استفاده قرار میگیرد.
این تکنولوژی به دو صورت پاششی و تزریقی انجام میشود.
نوع تزریقی در اینجا مد نظر است.
نوع پاششی برای احجام تو خالی مصرف میگردد و از لحاظ مقاومتها نسبت به تزریقی در سطح پایینتری قرار دارد؛
مزایای بتن GFRC جی اف آر سی عبارتند از:
۱. سبک و مقاوم: بتن GFRC بدلیل حضور الیاف شیشه، سبکتر از بتن سنتی است و همچنین مقاومت بالایی در برابر فشار و کشش دارد.
این خاصیتها باعث میشوند که بتن GFRC به عنوان یک جایگزین مناسب برای مصارف ساختمانی باشد.
۲. طراحی آزاد: بتن GFRC به طراحان امکان میدهد تا عناصر دقیق و پیچیده‌تری را ایجاد کنند.
با استفاده از فرم‌سازی قالبهای مناسب، میتوان محصولاتی با سطح صاف و جزئیات دقیق تولید کرد.
۳. انعطاف‌پذیری: بتن GFRC انعطاف‌پذیری خوبی دارد و میتوان با استفاده از آن، عناصر منحنی و با فرم‌های چندگانه را به راحتی ساخت.
۴. مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و آب: الیاف شیشه از بتن GFRC را در برابر زنگ‌زدگی و تأثیر آب محافظت میکنند.
این مزیت‌ها باعث میشود که بتن GFRC برای استفاده در مناطقی با شرایط آب و هوایی سخت، مانند نواحی ساحلی، مناسب باشد.
با توجه به این مزایا و مقاومتهای بالای خمشی و فشاری بتن GFRC در ساختمانها و عناصر دکوراتیو مورد استفاده قرار میگیرد.
از کاربردهای رایج آن میتوان به سقف‌ها، دیوارهای برشی، پانل‌های نما و عناصر دکوراتیو مانند میزهای بتنی اشاره کرد.
تا پیش از این تکنولوژی بتن بدلیل مقاومت کششی پایین امکان استفاده در نما را نداشت مگر با ضخامتهای بالای ده سانتیمتر که بدلیل الزام قطر حداقل پنج سانتیمتری بتن از هر طرف آرماتورهای فولادی جهت چسبندگی میباشد.
که این ضخامت باعث وزن بالای قطعات خواهد شد.
این معضل در این سیستم برطرف شده و در قطعات دکوراتیو و کوچکتر ضخامت میتواند حداقل پانزده میلیمتر و در قطعات بزرگ حداکثر سی میلیمتر باشد.
مواد تشکیل دهنده GFRC
سیمان که میتواند بسته به ظاهر و رنگ پنلها از سیمان پورتلند یا سیمان سفید استفاده کرد.
سنگدانه ها که عموماً از مش بندی مختلف سیلیسی استفاده میشود.
آب
الیاف شیشه و سایر افزودنیهای مشابه.
رنگهای مخصوص در صورت نیاز به پنلهای رنگی.
افزودنیهای مخصوص جهت مقاومت و سیالتر شدن بیشتر ملات و افزودنیهای پایدار کننده و اصلاح کننده.
مواد افزودنی جهت ایجاد خاصیتهای اضافه و افزایش مقاومت خمشی و فشاری، کاهش میزان نفوذپذیری رطوبت و..
بطور کل بتن از مقاومت بسیار بالاتری در شرایط جوی مختلف و آسیبهای محیطی از بسیاری از مصالح مورد استفاده در نما برخوردار میباشد.
که در این سیستم بواسطه وجود الیاف مقاومت کششی بسیار بالاتر رفته و دیگر مشکلات ناشی از ترکهای سطحی را نیز نخواهیم داشت.
این پنلها بواسطه امکان تولید قطعات بزرگ یا لارژ پنلها، دیتیله بودن سیستم اجرایی، نصب به روش خشک و مدولاسیون طراحی شده در نقشه های ساختمانی و امکان نصب همزمان با پیشرفت اسکلت سازه حداکثر با دو سقف اختلاف باعث ایجاد سرعت بالا در ساختمان سازی میشود.
بواسطه فرآیند تولید بصورت قالبی و ساخت قطعات مختص هر پروژه امکان اجرا در هر نوع معماری نظیر مدرن، کلاسیک و یا تولید پنلهای منحنی یا کروها، قطعات مشبک و یا طرحهای اسلیمی را دارا میباشد و قادر به ایجاد حجمهای مختلف خواهد بود.
این سیستم، در مقایسه با سیستمهای مشابه خود از لحاظ ساختاری و مقاومت بدلیل نوع اجرا و رسیدن به ضخامت کمتر بسیار سبکتر میباشد.
این محصول در اقلیمهای مختلف در سرتاسر جهان از سرمای روسیه تا گرمای امارات اجرا شده و پس از سالیان متوالی همچنان به دور از هرگونه ایرادی پابرجا میباشند.
از عمده دلایل انتخاب این نوع بتن برای قطعات نما عبارتند از:
مقاومت، سبکی، عمل آوری دقیق
تنوع در انتخاب اشکال مختلف نما، عدم محدودیت طراح در انتخاب شکل و جنس نما
امکان اجرا در تمام سطوح (افقی، قائم، زیر سقف)
کیفیت سطوح تمام شده
دوام در برابر عوامل جوی
امکان استفاده از طرحهای تزئینی، ظرافت، زیبایی
حداقل نیاز به داربست جهت نصب
حداکثر ایمنی نصب در ساختمانهای بلند و نهایتاً سهولت و سرعت در نصب میباشد.
بدلیل استفاده از افزودنیهای خاص و تولید صنعتی این پنلها میتوانیم سطحی بسیار صیقلی و یا با تغییر در قالب سطوحی با بافتهای مختلفی مانند سطح متخلخل سنگهای تراورتانی، چوب، آجر و یا سنگهای آنتیک بدون تغییر در هزینه داشته باشیم.
این پنلها باعث افزایش حریق نشده و تولید گازهای سمی نمیکند و مقاومت بالایی در زمان آتش سوزی نیز دارند که کاملاً با قوانین آتش نشانی سازگار است.
فرآیند تولید شامل مراحل زیر میباشد
محاسبه، شاپ و ترسیم نقشه پانلها.
طراحی قالبها و نمونه سازی که برای هر پروژه و هر طرح بصورت اختصاصی طراحی میگردد.
ساخت قالب که بسته به نوع کاربرد قطعه، ابعاد، همچنین تعداد قطعه مورد نیاز از قالبهای مختلفی استفاده میشود که شامل قالبهایی از جنس فلز، چوب، ای بی اس، سیلیکون، فایبرگلاس و.. میباشد.
تولید و آماده سازی مواداولیه و مخلوط
پرکردن قالب با ملات به دو روش امکانپذیر است:
الف)روش پاششی یا اسپری که توسط دستگاهی مخصوص ملات پس از میکس شدن و برش الیاف به درون قالب پاشیده میشود.
ب)روش پیش مخلوط یا پریمیکس که در این روش ملات و الیاف با هم مخلوط شده و به سه طریق ریخته گری ثقلی، تزریق تحت فشار و روش پرسی در قالب جایگذاری میشود.
معمولاً روش نصب اصولی و پیشنهادی سیستم اجرای خشک میباشد که به سازه ای بعنوان زیرسازی احتیاج دارد که بر روی سازه اصلی نصب شده و سپس پنلها با دیتیلهای مختلفی از قبیل جوش قطعات به زیرسازی، اتصال از طریق پیچ و یا فریم سازی و قراردادن پنلها در فریمها امکان پذیر میباشد.
ولی گاهی اوقات بدلیل اصرار کارفرمایان به کاهش هزینه اجرا و همچنین عدم آشنایی به مزایای سیستمهای نوین اجرای نما، اصرار به سیستم قدیمی نصب از طریق ملات یا دوغابی دارند، که در طرحهای اسلیمی امکان آن وجود ندارد.
کاربرد مختلف GFRC؛ این سیستم کاربردهای بسیار گوناگونی را میتواند داشته باشد از قبیل
کاربردهای ساختمانی شامل دیواره و نمای خارجی ساختمانها با کاربریهای مختلف مانند اداری، تجاری، مسکونی، پارکینگهای عمومی و مراکز تفریحی فرهنگی
قطعات دکوراتیو داخلی ساختمانها شامل دیوارها، پارتیشنها، دور ستونها و سرستونها، سقفهای کاذب، نرده
المانهای شهری مانند مجسمه و حجمهای مختلف معماری هنری کار شده در میادین و پارکها
مبلمان شهری شامل کلیه نیمکتها و گلدانهای کارگذاشته شده در سطح شهر
دیواره تونلها، پلها و زیرگذرهای شهری و اتوبانها و..
PFRC: نوع دیگر از جی اف آر سی میباشند که بدلیل پیوندهای کریستالیزاسیون ریز تر از مقاومت خمشی بالاتری برخوردار میباشند.
در این نوع از پنلها بدلیل فرمولاسیون خاص، میتوان از سازههای سبکتر با مقاومت خمشی قابل توجه برخوردار بود.
هزینه این نوع از پنلها نسبت به قبل تفاوت چشمگیر نخواهد داشت اما از لحاظ وزن بسیار سبکتر خواهند بود.
در این فرمولاسیون تولید طرحهای حجاری و اسلیمی با جرم حجمی 1200-1500کیلوگرم بر مترمکعب نیز ممکن خواهدبود.
در این فرمولاسیون، مقدار بین یک تا دو درصد الیاف فایبرگلاس حذف، و با پیوند دهنده دیگر جایگزین میگردد.
EV/PFRC: در این نوع از پنلها بدلیل استفاده از مواد و مکملهای خاص مقاومت محصول افزایش یافته و همچنین میزان جذب آب در آنها کاهش خواهد یافت؛
افزایش مقاومت خمشی، کششی، فشاری، کاهش میزان جذب آب، کاهش فرسایش، افزایش خاصیت الاستیسیته و.. در این نوع محصوص نسبت به PFRC بالاتر خواهد بود.
Acrylic/EV/PFRC: در صورتیکه در محصولات تولید شده، نیاز به کاهش چشمگیر میزان جذب آب ملاک قرارگیرد، بهمراه مقاومت مناسب و وزن کمتر سازه از این فرمول بهره میگیریم.
در این نوع بتن الیافی، نسبت به GFRC، یک درصد از الیاف فایبر حذف و عامل پیوند دهنده کوچکتر، بهمراه ماده ای جهت افزایش مقاومت خمشی، فشاری، کششی و افزایش خاصیت الاستیسیته و... بمقدار یک درصد افزوده شده.
همچنین جهت افزایش میزان چسبندگی بین مولکولی، کاهش چشمگیر جذب آب محصول (در حد صفر)،و افزایش مقاومت خمشی-فشاری و خاصیت الاستیسیته، از ماده اکرلیک دیگر استفاده میگردد.