سنگ مصنوعی|سنگ آنتیک موزاییک سمنت پلاست|خط تولید سینک کورین|artificial stone hunam

سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست | ماشین آلات - تجهیزات خط تولید سنگ مصنوعی آنتیک موزائیک نانو سمنت پلاست | خط تولید سنگ مصنوعی مهندسی مشابه کورین | سنگ مصنوعی کوآرتز | خط تولید چسب کاشی ساختمان | آموزش فرمول تولید| قالب سنگ - موزاییک| مواد اولیه ، مواد پلیمری سنگ مصنوعی ، چسب کاشی ، افزودنی شیمی ساختمان || شرکت سنگ مصنوعی هونام ارائه خط تولید ماشین آلات سنگ مصنوعی صنعتی آنتیک نانو سمنت پلاست ، ماشین سازی میکسر میز ویبره ساخت تولید سنگ آنتیک موزائیک کفپوش سنگ پله جدول ، مواد اولیه قالب سنگ مصنوعی ، خط تولید سینک ظرفشویی - سینک روشویی سنگ مصنوعی مشابه کورین - کوآرتز ، ماشین آلات بتن - بلوک سازی

  • nanosil slideshow 02

این محصول ( سنگ مصنوعی مهندسی مشابه کورین ) آميزه اي از موادهای پلیمری و عامل های چسباننده اکرلیک ، ترکیب سنگ دانه های در مش بندی های مختلف مرمر و گرانیت – آگرگات ها ، بوکسیت ها ، سیلان متاکریلوکسی پروپیل تری متوکسی ، کربنات ها و آلومینات ها و ذرات خرد و مش بندی شده شیشه های ضایعات در رنگ مختلف و سیلیکات ها ، ، رنگدانه و پیگمنت های معدنی ، گرانول و پولک های رنگی ( افکت ها ) مخصوص جهت ایجاد طرح مختلف ، اکریل ، پودر فلزات و ... مي باشد . اين محصول در رده بندي سنگهاي مصنوعي مهندسی قرار دارد. از لحاظ مقاومت فيزيكي ، مقاومت در برابر اسید ها و بازها ، و شكل ظاهري وقيمت تمام شده كاملا قابل رقابت با محصولاتي همچون سنگ های کورین و استارون – solid surface ، کوآرتز و غيره مي باشد. لازم به ذكر است كه بخش اعظم ( حدود 99 درصد ) اين محصولات ترکیباتی است که در کشور بسیار فراوان مي باشد.

سنگ مصنوعی کورین | طرح توجیهی تولید سینک سنگی کورین | طرح توجیهی سنگ کابینت کورین | خط تولید کورین سینک سنگ کابینت سنگی ضد اسیدمحصولات نهايي اين تكنولوژي شامل مواد زير مي باشند.
1- توليد انواع سنگهاي گرانيتي و مرمریت برای دکوراسیون داخل ساختمان در ابعاد و رنگهاي مختلف
2- توليد انواع تابلوسنگ های شب تاب ، و اشیاء دکوراتیو و نرده های پله خاص و با نورپردازی و اجسام سه بعدی
3- توليد کفپوش های سرویس های بهداشتی و زیر دوشی در ابعاد مختلف و در رنگ های متنوع
4- توليد انواع سنگ مرمر و گرانیت قابل استفاده در كف ، ديوار داخل و خارج ساختمان ، پله و ...
5- توليد انواع سینک های ظرفشویی بصورت یکپاره با سنگ کابینت و یا بصورت جداگانه با قیمت رقابتی با سینک های کورین و استیل
6- توليد انواع سینک های روشویی و دستشویی ، بصورت تکی و یا یکپاره با تعداد لگن های روشویی به دلخواه جهت مصارف در مساجد و رستوران ها و مکان های عمومی
7- توليد انواع سنگ های کابینت ، سنگ اوپن و بین کابینت با خاصیت ضد اسید و آنتی باکتریال مشابه سنگ های کورین
8- توليد سنگ قبر و مزار بصورت باکس و یا تخته سنگ ، سرشویی آرایشگاه ها ، کفه آسانسور ، پریز های برق دکوراتیو ، پارتیشن های آنتیک ، سنگ های شفاف ، سنگ های دکوراتیو میز های نهارخوری و میز های مبلی ، میز و صندلی ، سنگ های نورانی هوشمند ، ایجاد روکش سنگ مهندسی بر روی چوب ، کتیبه پرده ، کنسول و آینه ، طرح های معرق کاری مبل ، اجزای دکوراتیو کابینت آشپزخانه و بسیاری موارد دیگر.
امكان توليد محصولات جديدتر بنا بر تقاضای بازار و همچنین مشتریان توسط این تکنولوژی نيز وجود دارد و هيچ گونه محدوديتي در توليد محصولات جديد وجود ندارد .
اين تكنولوژي بر خلاف ساير محصولات مشابه نياز به سرمايه گذاري بالا ندارد ( بصورت دستی و با سرمایه کم نیز قابل راه اندازی می باشد ) و تجهيزات زيادي در آن استفاده نمي گردد . فقدان تعداد تولید کنندگان این تکنولوژی در ایران بدلیل فقدان علم تولید ، ماشین سازی و همچنین نوبنیاد بودن این محصولات می باشد.
اصول اين تكنولوژي در فرمولاسيون تركيب مواد ، ماشین آلات ، همچنين قالبهاي مخصوص اين تكنولوژي مي باشد.
مزاياي محصولات اين تكنولوژي عبارتند از :
1- تنوع زياد محصولات در اشكال و رنگهاي مختلف منطبق با انواع سليقه ها و بازارهای منطقه ای
2- پايين بودن قيمت تمام شده محصول نسبت به سایر محصولات سنگ مصنوعی مهندسی داخلی و خارجی
3- سرمايه گذاري بسيار پايين براي ايجاد واحد صنعتي کارگاهی و همچنین مقدار فضای مورد نیاز کم – 100 الی 150 مترمربع
4-امکان استفاده از ضایعات معادن و شهری در تولید محصولات می باشد.
5-فراوانی مواد اولیه مورد نیاز در کشور و وجود نمونه مواد های اولیه توید شده ایرانی
در مجموع اين طرح از هر لحاظ ( بازار ، فني ، اقتصادي و مالي ) داراي توجيه پذيري مناسبي است و جهت سرمايه گذاري به عنوان يك طرح كوچك زودباده پيشنهاد مي گردد.

سینک کورین سنگی | سنگ مصنوعی ضد اسید | سینک روشویی ظرفشویی طرح توجیهی تولید سنگ مصنوعی مهندسیكليات معرفي محصول سینک و سنگ کابینت مشابه کورین | سنگ مصنوعی مهندسی :
مقدمه
در عصر کنونی ، با توجه به رواج کالاهای نمایشی ، شرکتهایی همواره موفق خواهند بود که بصورت تک محصولی نبوده و دارای سبد کالای بزرگتر و متنوع تر باشند .
با توجه به ورود محصولات نوین ساختمانی و جایگزینی این محصولات جهت دکوراسیون داخل و خارج ساختمان برآنیم تا تولید انواع مختلف سنگ های مهندسی را در بازار کشور رواج دهیم . همچنین ، در صورت افزایش تعداد تولید کنندگان در این صنعت ( سنگ مصنوعی مهندسی ) میزان مصرف مواد اولیه افزایش یافته و بواسطه آن هزینه تامین مواد اولیه برای عموم تولید کنندگان کاهش خواهد یافت.

مرمر-گرانیت مصنوعی ( سنگ مصنوعی مهندسی مشابه کورین ) آمیزه ای است از هنر ، پلیمر و مواد کانی ( معدنی ) که با تغییر ساختار خشن مواد معدنی با هنر و تکنیک های زیباشناسی ، منجر به خلق محصولات زیبا ، با مشخصات فنی بهتر نسبت به محصولات کنونی ، و کاربردی بهتر میگردد.
در حال حاضر با توجه به پيشرفتهای علوم شيمي و پلیمر ، پیوند آن با مواد کانی ، محصولات جدید و شگرف جهت دکوراسیون داخل و خارج ساختمان به وجود آمده اند . ساخت و سنتز مواد پلیمری و احياي مواد مختلف معدني و ضایعات آن از طريق واکنشهای پلیمریزاسیون و شیمیایی ، يكي از گامهای مهم شيمي پليمر در حال حاضر می باشد .
تخریب های صورت گرفته محیط زیست جهت کشف معادن سنگهای ساختمانی و هزینه های بسیار بالا جهت استخراج سنگهای مورد نظر ، همچنین انجام عملیاتی همچون برش کاری ، صیقلکاری ( ساب زدن سنگها ) و پرداخت سنگ های طبیعی در مدت چندین دهه موجبات ایجاد کوه هایی از ضایعات و نخاله های معدنی گردیده است که هم اکنون یکی از معضلات معدن داران و فعالان سنگهای طبیعی می باشد . همچنین در برخی از محصولات ، همچون سینک های ظرفشویی ایراداتی بر محصولات مورد مصرف کنونی همچون جذب آب بالای سینک و سنگ کابینت با جنس سنگ طبیعی که موجب ضد اسید نبودن ( سینک استیل نیز این ایراد را داراست ) سنگ طبیعی میگردد ، به دلیل جذب آب در مقابل اسید ها و مواد شوینده و همچنین تماس با رطوبت دائمی ، در صورت استفاده از سنگ طبیعی شاهد رسوبزدگی و تغییر بافت رنگی و نفوذ تیرگی در بافت سنگ طبیعی خواهیم بود ، همچنین سنگ های طبیعی از وزن بالایی برخوردار می باشند که نمره ای منفی در این بخش می باشد در صورتیکه سنگ های مصنوعی مهندسی از وزن بسیار کمتر ( با توجه به فرمولاسیون ) برخوردار می باشند ، هزینه های استخراج و برداشت سنگ های طبیعی و برش آنها تا شکل دهی بصورت محصولات سینک و سنگ کابینت بالاتر از هزینه تولید سنگ مصنوعی مهندسی است و ... ، وارد است که با استفاده از سنگهای مصنوعی مهندسی – مشابه کورین و کوآرتز ، این ایرادات رفع میگردد و به همین دلیل احساس نیاز به این محصول وجود خواهد داشت که جهت تامین این نیازها انتخاب های زیادی در دسترس خریداران و مصرف کنندگان به غیر از سنگ مصنوعی مهندسی وجود ندارد .
در حال حاضر از چوبهای فشرده MDF در صفحات روی کابینت و اوپن ها استفاده میگردد که از ایرادات این محصول میتوان به مقاومت پائین روکش در مقابل اجسام و ... در برابر خش ، همچنین در صورت خش پذیری امکان اصلاح و ترمیم وجود ندارد ، جذب آب بالای چوب در تماس با رطوبت هوا و رطوبت حاصل از نشت آب در قسمت سینک که موجب ورم و شکم کردن MDF ، و بواسطه آن تغییر شکل چوب ، و همچنین رشد قارچ و باکتری و ایجاد بیماریهای پوستی و تنفسی و ... اشاره نمود.
در سال های اخیر محصولات این تکنولوژی و تکنولوژی های مشابه آن در کشورهای دیگر ارائه شده است كه با استقبال خوبي در مناطق مختلف روبرو شده است . در اين تكنولوژي از تركيب مواد معدنی و پلیمری جهت توليد استفاده مي گردد. چندين پتنت و همچنين دانش فني اين تكنولوژي در کشورهایی همچون آمریکا ، روسيه ، چین ، برزیل ، آمریکا ، مالزی ، ترکیه ، کره و ... به ثبت رسيده و در حال حاضر مورد استفاده است بطوریکه در بسیاری از موارد جایگزین محصولات سابق گردیده است.
در سالهاي اخير اين تكنولوژي محصولات بسيار جديد كه با استقبال عمومي روبرو شده است توليد نموده است و شرکتهای خارجی با دارا بودن R &Dبسيار قوي اين تكنولوژيها را هر سال به روز مي نمایند . يكي از مزيت هاي بسيار مهم اين تكنولوژي توليد محصولاتي است كه به صورت طبيعي امكان توليد آنها وجود ندارد . مثلا توليد سنگ های بسيار نازك با ضخامت 5 ميلي متر با سطح كاملا براق و شيشه اي كه داراي تحمل فشارهاي خمشی ، کششی ، فشاری وارده را داشته باشد . توليد گرانيتهاي با ابعاد بزرگ ( 86/1 متر × 6/3 متر ) نيز توسط اين تكنولوژي امكان پذير است كه به صورت استخراج سنگ طبيعي توليد آن بسیار هزینه بر و نیاز به تجهیزات و لوازم خاص می باشد . همچنین در سنگ مصنوعی مهندسی تنوع طرح و رنگ بر اساس سليقه مشتري و بازار خواهد بود و امكان توليد محصولات مختلف در رنگها و طرحهاي مختلف ( بر خلاف سنگ هاي طبيعي ) توسط اين تكنولوژي امكان پذير می باشد .
اين تكنولوژي ( تولید سینک ، سنگ کابینت ، سنگ اوپن و ... مشابه کورین ) با استفاده از قالبهاي مخصوص پليمري ، فایبر گلاس ، سیلیکونی و ... توليد مي گردد و از جمله سنگ های مهندسی در دنيا شناخته مي شود . بطور مثال : قالب های اصلی مربوطه از جنس رزین های آرالدیت بهمراه ترکیبات ژلکوت ، پلی استر ، تی شو پلی پروپیلن ، الیاف و تورهای فایبرگلاس و مواد پایدار کننده نانو و در نهایت دارای آهن کشی برای قالب های در ابعاد بزرگ می باشند که در حال حاضر نیاز به واردات این قالب ها از کشورهای دیگر نمی باشد و هر یک از شرکت ها با توجه به آموزشهای ساخت قالب میتواند اقدام به تولید قالب ها د ابعاد مختلف نماید.
از دهه 1990 تا كنون محصولات اين تكنولوژي و مشابه آن ، در کشورهای دیگر بصورت واحدهای كوچك زودبازده و یا بصورت نیمه اتوماتیک و اتوماتیک ، مانند روسيه ، ترکیه ، آمريكا ، هند ، چین ، مالزی ، كره جنوبي ، افغانستان ، عراق ، بحرین ، مصر ، مالزي و... ارائه شده است.
در کشور ایران ، هم اکنون ( پایان سال 1396 ) حدود سی واحد تولید کننده بصورت کارگاه های کوچک ایجاد گردیده است ، لذا بیست و دو کارگاه از شرکت سنگ مصنوعی پردازشگران هونام خدمات دریافت نموده و مشغول به فعالیت می باشند و مابقی آنها ماشین آلات و تکنولوژی مورد نظر را از کشورهایی مانند ترکیه وارد نموده که با قیمت های گزاف موفق به راه اندازی شده اند ، که تعدادی از آنها نیز به دلیل فقر علم تولید این محصولات با توجه به شرایط محیطی و متریال های مصرفی و ماشین آلات غیر استاندارد ، موفق به راه اندازی کامل نشده اند. شرکت سنگ مصنوعی هونام از سال 1394 اقدامات لازم را جهت ماشین سازی ، آموزش و ارائه تکنولوژی سنگ مصنوعی مهندسی مشابه کورین مبذول داشته است ، و به امید خداوند تعداد واحدهای تولید را به سطح قابل قبول جهت تامین محصولات داخلی کشور خواهیم رساند .

مشخصات فنی سنگ مصنوعی کورین | طرح تولید سنگ مصنوعی کورین | طرح توجیهی خط تولید سنگ مصنوعی کورین
تعريف ويژگيها و مشخصات فني محصول | سنگ مصنوعی مهندسی مشابه کورین
الف _ محصولات طرح
همان طور كه در بخشهاي قبل نيز اشاره شد محصولات اين تكنولوژي ( سنگ مصنوعی مهندسی – سنگ پلیمری - مشابه کورین ) داراي تنوع زيادي مي باشد و اين نكته باعث جذابيت اين تكنولوژي در مقايسه با ساير تكنولوژي هاي ديگر شده است . علاوه بر اينكه محصولات مختلف با استفاده از این تكنولوژي قابليت توليد دارد ، رنگبندي ، طرح و اندازه محصولات نيز با توجه به سفارش و تقاضای بازار قابل تغيير است .
فرمولاسيون كلي توليد اين محصولات يكسان نمي باشد و در كليه اين محصولات ، تركيب مواد معدنی مختلف ، مواد های پليمري و رزین های اکرلیک ورنگ دانه استفاده شده است و بر حسب نوع محصول درصد تركيبات اين فرمول تغيير مي يابد .
اصول كلي اين تكنولوژي ، براقيت و سطح شيشه اي محصولات به علت تغيير ساختاري مواد و واكنش پليمريزاسيون و تغییر ساختار مولکولی مواد و كنترل دقيق در واكنش ، همچنين استفاده از قالب هاي خاص مي باشد . چنانچه از قالب هاي خارج از تكنولوژي استفاده گردد ،کیفیت ، براقيت و شفافيت سطح به هيچ وجه قابل مقايسه با قالب هاي اين تكنولوژي نمي باشد. در این تکنولوژی عملیات ساب وجود نداشته و با توجه به فرمولاسیون تولید ، جهت جلای نهایی نیاز به پالیشینگ دستی می باشد .
ب- مشخصات فني محصولات
پايه اين تكنولوژي بر اساس فرمولاسيون خاص با تركيب گریدیهای مختلف مواد معدنی ، افکت های عمل آوری شده ، رنگ های معدنی ، آلکیدی و اپوکسی ( پیگمنت های معدنی و رنگ دانه ها جهت رنگ آمیزی ، درصد خاصی از مواد پلیمری | بین 1 الی 5 درصد| ) مي باشد كه با استفاده از قالبهاي اين تكنولوژي به محصولات مختلف با كيفيت هاي بسيار مطلوب مي انجامد. بخشی از این قالب ها بصورت آماده و از جنس های ترکیبی آرالدیت ، ژلکوت و پلی استر و الیاف های مختلف می باشد که در قدم اول نیاز به ساخت آنها و یا تامین از سایر تولید کنندگان می باشد . بخش دیگری از این قالب ها مانند سنگ های اوپن در ابعاد خاص ، قالب های روشویی هیلتون ، سنگ پله و ... بوسیله مواد های مختلف باید در واحد کارگاهی قالب گیری و ساخته شود ، این قالب ها با توجه به نوع و موارد مصرف متفاوت می باشد . عموما از جنس هایی همچون فایبرگلاس ترکیبی ، رزین های سیلیکونی RTV2 ، قالب های ساخته شده از PVC و تقویت شده ، قالب های ABS تقویت شده بوسیله کامپوزیت و ... می باشد.
از مزيت هاي مهم ديگر اين تكنولوژي حجم پايين سرمايه گذاري ، دسترسي آسان به مواد اوليه ، مصرف انرژي بسیار بسیار پايين ، نیاز نداشتن به انبارهای وسیع جهت نگهداری محصولات به مدت طولانی جهت مقاوم سازی ، فضای تولید کوچک ، نیاز نداشتن به گرمخانه و یا سیستم پخت | با توجه به نوع خط تولید و فرمولاسیون محصولات | ، عدم نیاز به عملیات بتونه کاری و ساب زدن محصولات و دستگاه های ساب ، انجام كار با كارگران ساده و نيمه ماهر مي باشد .
مشخصات عمومي محصولات طرح عبارتند از :
1- مقاومت خمشی / مگاپاسکال : 130 MPA
2- مقاومت كششي / مگاپاسکال : 65 MPA
3- مقاومت سرمايش : تا منفی 25 درجه سانتیگراد
4- جذب آب : كمتر از 0.28 درصد یعنی در حد صفر
5- مقاوت حرارتی : تا 210 درجه سانتیگراد
6-خاصیت ضد اسید و آنتی باکتریال و عدم تیرگی و نفوذ در بافت (در آزمایشگاه ها نوع فرمولاسیون متفاوت است )
7-رنگ های مقاوم در برابر حرارت ، نور خورشید | با توجه به فرمولاسیون و موارد مصرف
8-وزن کمتر نسبت به سنگ های طبیعی و ...
چگونگي و ميزان بكارگيري بعنوان كالاي واسطه يا نهايی
همانطور كه در بخش هاي قبل اشاره شد ، محصولات اين طرح شامل انواع محصولات ساختماني است كه استفاده از اين محصولات در قسمتهاي مختلف ساختمان بر هيچ كس پوشيده نيست . محصول اين طرح بعنوان كالاي نهايي و مصرفي شناخته مي شود و بعنوان محصول واسطه اي برای بعضی از صنایع بصورت غیر مستقیم مي باشد.
بر اساس آمار ساخت وساز در كشور ، روزبه روز برمصرف مصالح ساختماني در كشور افزوده مي شود وبا روند فعلي توليد مصالح ساختماني ، آينده بسيار روشن و مناسبي خواهد داشت. مزيت ديگري نيز كه باعث جذابيت اين صنعت شده است میزان روی آوردن به سنگ های مهندسی در صنایع دکوراسیون داخلی می باشد.
هم اکنون سنگ های مشابه تکنولوژی مورد نظر ، سنگ های solid surface می باشند که در بازار ایران به نام کورین و استارون معروف می باشد ، این سنگ ها در مواردی همچون سنگ های رویه کابینت ، سنگ اوپن ، سنگ بین کابینت و ... مصرف می گردد . در تولید این محصول از رزین های PMMA حدود 38 درصد و آلومنیوم هیدرات به میزان 60 درصد ، گرانول و افکت و رنگ به میزان 2 درصد از کل استفاده می گردد ، محصول کورین و یا استارون ( Solid Surface ) در ایران به دلیل اینکه رزین مورد مصرف در این تکنولوژی بصورت وارداتی می باشد ، عملا قابلیت تولید نخواهد داشت ، همچنین جهت تولید این محصول ، نیازمند به سیستم تزریق ویکوم کستینگ و ... می باشد ، Injection System & Extruder System ، که هزینه راه اندازی چنین کاری با سرمایه میلیاردی امکان پذیر میگردد.
از مزایا و همچنین معایب سنگ های کورین و مشابه آن میتوان به خاصیت شکل پذیری آن اشاره نمود که یکی از معایب بزرگ آن نیز بشمار میرود . این محصول بصورت صفحات در ابعاد خاص ارائه میگردد و در صورتیکه نیاز به محصولی مثل سینک باشد نیاز باشد ، صفحه کورین حرارت بالا دیده و بوسیله سیستم وکیوم فرمینگ و یا تحت حرارت و پرس ، شکل سینک را به آن خواهند داد که هزینه دستگاه مورد نظر بالا بوده و همچنین کیفیت خروجی محصول در صورت وکیوم فرمینگ بد دچار نقص خواهد بود ، همچنین قدرت خش پذیری سنگ کورین پایین بوده و به دلیل خاصیت گرما نرم بودن آن ، در مقابل شوک های حرارتی تغییر شکل خواهد داد که این یک عیب بزرگ در این محصول است .
اما در تکنولوژی مد نظر ما ، مرمر گرانیت مصنوعی عمل آوری شده و یا Cultured Marble and ganite ، ساخت قطعات به روش ریخته گری و با قالب صورت میپذیرد که این امر موجب تولید محصول با زوایای درست منجر می گردد. همچنین بدلیل استفاده از مواد مورد نظر ، قدرت خش پذیری این محصول نسبت به کورین در سطح بالاتری قرار خواهد گرفت . از لحاظ مقاومت در برابر حرارت نیز تکنولوژی مورد نظر گرما سخت بوده و در نوسانات حرارتی تغییر فرم نخواهد داشت. همچنین جهت تولید محصولات مورد نظر نیاز به سرمایه گذاری زیاد نمی باشد.
لذا این محصولات با بهای تمام شده بسیار پایین تر ، با توجه به کیفیت تولیدی بالا ، قابلیت جایگزینی و رقابت با محصولات شرکت های کورین و استارون را دارا می باشد.
تیپ دیگری از محصولات که در رده Solid Surface قرار دارند ، محصولات کوآرتز می باشند . از نظر مواد تشکیل دهنده ، کوآرتز بسیار نزدیک به محصولات Cultured Marble می باشند ، اما کمی در پروسه تولید متفاوت بوده که این تفاوت در روش تولید نیازمند سرمایه گذاری کلان خواهد داشت .
در سیستم تولید کوآرتز دو روش وجود خواهد داشت : تولید بصورت قله و تولید بصورت صفحه ؛ در هر دو سیستم نیاز به سیستم پخت و خنک کردن ، وجود خواهد داشت ، Cooling & Heating ، که این بهای تمام شده محصول را افزایش خواهد داد . همچنین جهت تولید کوآرتز نیاز به سیستم های ساب های قدرتمند حداقل 18 کله به بالا اتوماتیک و سیستم پرس + ویبره + وکیوم 100 تن می باشد . میزان سرمایه گذاری جهت تولید کوآرتز حداقل 4 میلیارد تومان به بالاست و هم اکنون یک واحد از این تکنولوژی در ایران مشغول به فعالیت در اصفهان است که بیشتر محصولات خود را صادر می نماید. قیمت تمام شده و فروش این محصول نیز در ایران همانند کورین بسیار بالا می باشد .
لذا تکنولوژی مورد نظر قابل رقابت با محصولات کوآرتز نیز می باشد و میتواند کالای جایگزین آن نیز باشد.

طرح توجیهی راه اندازی ماشین آلات تولید سنگ مصنوعی کورین بررسی فنی راه اندازی خط تولید سنگ مصنوعی مشابه کورین: 

ارزيابي روش هاي مختلف توليد و گزينش روش بهينه
توليد محصولات مختلف ، سنگ هاي تزييني و اجسام سه بعدی ، سنگ کابینت ، سینک ظرفشویی و روشویی ، و... هر كدام روش هاي خاص و فرمولاسیون خود را داشته و تا به حال هيچ تكنولوژي در كشور وجود نداشته است كه بتواند تمامي اين محصولات را فقط با يك خط توليد و با يك سري تجهيزات توليد نمايد.
• معمولاً تولید سنگ کابینت ، سنگ اوپن و ... کارگاه هاي مجزا داشته و به صورت تك محصولي توليد مي نمايند.
• سنگ هاي تزييني و پارتیشن های آنتیک و سنگ های نورانی هوشمند ، سنگ های شفاف و ... نيز كه اساساً با تجهیزات متفاوت و مواد اولیه و فرمولاسیون مختلف قابل تولید می باشد.
يكي از مهم ترين مزيت ها و خواص تکنولوژی مورد نظر اين است كه توانايي توليد تمامي محصولات فوق الذكر را تنها در يك خط دارا مي باشد. بنا بر اين از نظر تنوع روش هاي توليد اين محصولات فقط يك فرايند توليد داشته كه در بخش بعدي به تفصيل مورد بررسي قرار مي گيرد ولي در همان خط انواع محصولات قابل توليد مي باشند.
تشريح دقيق و جامع فرايند منتخب :
سنگ مصنوعی مرمر گرانیت عمل آوری شده Cultured Marble با عنوان محصول اين طرح ، آميزه اي از مواد معدنی مختلف و مواد پليمري مي باشد . اين محصولات داراي تنوع بسيار زيادي مي باشد و از لحاظ مقاومت فيزيكي، مقاومت شیمیایی ، مقاومت حرارتی ، شكيل بودن شكل ظاهري ، قيمت تمام شده كاملا قابل رقابت با محصولاتي همچون انواع سنگ گرانيت و مرمریت خاص ، سنگ کوآرتز ، کورین و استارون ، چوبهای روکش شده با سنگ مهندسی و ... مي باشد .
جنس محصولات از تركيب انواع مواد معدنی ، رنگ دانه و افزودني هاي خاص تشكيل شده است . لازم به ذكر است كه بخش اعظم (حدود99درصد ) اين محصولات تركيب بصورت داخلی ميباشد.
ابتدا بر اساس نوع محصول توليدي ، خاصیت های مورد نیاز و موارد مصرف ، مواد معدنی مختلف از جمله آلومنیوم هیدرات + بوکسیت + کربنات + سیلیس + خرده های نرم دانه ضایعات شیشه + مواد نانو و پیگمنت جهت رنگ آمیزی مواد اصلی ، درون یک میکسر طرح پن با دور 36 دور در دقیقه جهت همسان شدن بصورت خشک ، ریخته شده و اجازه میکس شدن دقیق به آن میدهیم . این ماده به مقدار 900 کیلوگرم همیشه باید آماده مصرف باشد.
بوسیله کمپرسور و نازل های پاشنده مخصوص یک لایه شفاف از رزین کالیبره شده روی شطح قالب به ضخامت میکرون ایجاد میگردد . این لایه جهت ترمیم ، پولیش و ایجاد عمق افکت مورد نیاز است ، در مرحله بعد روی سطح بوسیله نازل پاش دیگر ، مواد رنگی بهمراه گرانول و افکت یا اکریل و هر چیز دیگر که جهت زیبایی می باشد دوباره با ضخامت مورد نیاز پاشیده میگردد. کار لایه سازی به اتمام خواهد رسید و نیاز به مدت زمان برای گیرش خواهد داشت. طی این مدت مواد مورد نیاز باید بوسیله میکسر عمود کار مخصوص دیگر ساخته شود.
نخست مواد پلیمری مورد نیاز بهمراه و استارتر در پاتیل میکسر عمودکار قرار میگیرد ، میزان مورد نیاز حدود 15 الی 20 درصد وزن کل ، با توجه به موارد مصرف و فرمولاسیون مواد می باشد ، ابتدا این ماده ها در زیر میکسر قرار میگیرد ، در مرحله بعد نانو پودر شتاب دهنده به مواد و مایعات اضافه میگردد ، الیاف پلی پروپیلن نیز در این مرحله به مایعات اضافه میگردد ، بعد از میکس اولیه این مواد نوبت به لود پودرهای میکس شده آماده در میکسر طرح پن در میکسر عمودکار می باشد.
پودرهای میکس شده به آرامی و کم کم به میکسر عمودکار با توجه به فرمولاسیون اضافه گردیده تا خمیر یکنواخت بدست آید. بعد از آماده شدن خمیر ، مواد درون قالب ریخته شده و به مدت مورد نیاز ویبریشن صورت می پذیرد . بعد از 15 الی 45 دقیقه ، با توجه به فرمولاسیون و دمای محیط محصول از قالب خارج شده و در صفحه فلزی مخصوص قرار میگیرد . محصولات تولید شده پس از یک روز پولیش شده و بعد از فیلم پاشی جهت ایجاد سلفون روی سطح محصول جهت جلوگیری از جذب گرد و غبار و خش پذیری ، به مشتری و یا نصاب جهت نصب ارائه خواهد شد.
محصول فوق قابلیت برش کاری ، سوراخکاری و چسباندن به سطح های مختلف را دارا خواهد بود.
تعيین ظرفيت ، برنامه توليد و شرايط عملكرد واحد
ظرفيت خط توليد اين واحد 30 متر مربع از سنگ کابینت و یا سنگ اوپن در یک شیفت کاری ، و یا حدود 45 الی 100عدد سینک ظرفشویی + سینک روشویی ( در ابعاد مختلف با توجه به نوع قالب و فرمولاسیون و تعداد قالب ) مي باشد با احتساب روز هاي تعطيلي رسمي در سال و همچنين تعطيلات واحد جهت تعميرات و نگهداري و... سال كاري 300 روز در نظر گرفته شده كه بر اين اساس ظرفيت سالانه واحد 9000 متر مربع از سنگ اوپن و سنگ کابینت در سال ميباشد .
برنامه توليد نيز به شرح ذیل مي باشد :

 جدول  برنامه توليد طرح

 سا ل

سال اول / در شرایط ایجاد و بازاریابی

سال دوم / در شرایط گسترش کارگاه

از سال سوم به بعد

عنوان

نرخ توليد (درصد)

80

90

100

ميزان توليد متر مربع

7200

8100

9000

ذكر نام اصلي و تجاري همراه با مشخصات فني ، نقش هريك از مواد اوليه :
مواد اوليه اصلي اين واحد انواع خرده سنگ های معدنی ، مواد پلیمری ،رنگ دانه و افزودني ها مي باشند . در ادامه مشخصات برخی از اين مواد به تفضيل آورده شده است .
مواد های معدنی و یا فیلرها :
فیلر یا پرکننده ماده ای است آلی یا معدنی که با افزودنی مخلوط شده و در قالبگیری(تولید محصول) بکار میرود. نقش اولیه پرکننده ساده کردن فرآیند قالب گیری است که این فرآیند بدون آن (پرکننده) و با مواد پلیمری خالص بسختی انجام میشود، در ضمن افزودن پرکننده خواص فیزیکی قطعه را بهبود می بخشد.
خواصی را که در ساخت قطعات از پرکننده ها انتظار میرود به دو دسته تقسیم می شوند: خواص اولیه و خواص ثانویه
الف) خواص اولیه :
1- ایجاد مقاومت ضربه ای و کششی خوب
2- جذب آب کم
3- وزن مخصوص کم
4- خوب خیس شدن توسط مواد پلیمری
5- نداشتن هیچگونه تاثیر فیزیکی یا شیمیایی بر قالب و بخصوص نداشتن آثار مخرب سایشی
6- ارزانی و فراوان بودن
7- نسوز بودن
8- نداشتن بو
9- پرکننده باید از کیفیت یکسانی برخوردار بوده و بسادگی قابل دسترس باشد
10-خالص بودن
ب) خواص ثانویه :
- داشتن رنگ روشن و حفظ آن در دمای بالا
- بی اثر بودن نسبت به اسیدها ، بازها و حلالها
- آسان بودن ماشین کاری
- مقاومت حرارتی بالا
- داشتن ضریب تراکم و اندازه ذرات مناسب
بطور کلی فیلرها (پر کننده ها) به دو دسته کلی آلی و معدنی تقسیم بندی میگردد:
پرکننده های آلی عبارتند از: لیفی و ذره ای
لیفی مانند پلیمرها ، نایلون ، سلولز ، پنبه ، کربن
ذره ای مانند پودر چوب ، پودر پوست خشکبار ، دوده
پرکننده های معدنی نیز به دو دسته لیفی و ذره ای تقسیم بندی میگردد
لیفی مانند آزبست ، شیشه ، فلزات (پودر فلزات)
ذره ای مانند سیلیکاتها (سیلیس) ، خاک رس ، تالک ، کلسیم ، کربنات ، باریم ، اکسید روی و ...
بیشترین مواد های مورد نیاز تکنولوژی سنگ مصنوعی مرمریت گرانیت شامل : انواع مختلف کربنات ، سیلیس ، پودر سنگ های مرمر و گرانیت ، آلومینیوم هیدرات ، تالک ، بازالت و ... می باشد.
مواد دیگری كه میتوانند به عنوان پركننده استفاده شوند عبارتند از:
- سولفات باریم ، برای افزایش وزن محصول نهایی
- آلومینیوم هیدرات : آلومینیوم هیدرات (جهت افزایش مقاومت در برابر شعله و حرارت ) : میتوان از این ماده برای ایجاد خاصیت مقاومت در برابر حرارت در صفحات کابینت و اوپن و ... بهره برد
- دولومیت ، برای بالا بردن مقاومت در برابر شعله و بهبود خواص ظاهری محصول جهت ایجاد دانه های سطح محصول : در رنگهای مختلف در بازار موجود می باشد. مطابق درخواست تهیه میگردد.
- اكسیدهای فلز ، جهت بهبود كیفیت ظاهری محصول نهایی
-سیلیس : برای پرکنندگی و ایجاد خاصیت های اضافه مورد مصرف می باشد . از سیلیس های رنگ بندی و مش بندی شده میتوان جهت افکت (ظاهر) محصول استفاده نمود.
-پودر سنگ های مرمریت و گرانیت با مش بندی های مختلف
رنگ دانه يا پيگمنت :
پيگمنت يا رنگ دانه كه محصول فرآوري مواد معدني مانند تيتانيم ، روي و... است كاربرد گسترده و وسيعي در صنايع پيدا كرده است . اين محصول بيشتر در صنايع رنگ سازي ، لاستيك سازي و مركب و جوهر سازي كاربرد دارد. هم اكنون برخي كشور هاي اروپايي ، چين و اكراين بزرگترين توليد كننده پيگمنت در جهان محسوب مي شود . قيمت اين محصول در بازارهاي جهاني بر حسب كيفيت بين 1300 تا 2400 دلار در هر تن در حال نوسان است . در حال حاضر مصرف سالانه پيگمنت در داخل سالانه 35 هزار تن است كه تمامي آن وارد مي شود . طرح توليد پيگمنت در كهنوج تا سال آينده به بهره برداري خواهد رسيد و در آن زمان ايران از واردات اين محصول بي نياز خواهد شد . هم اكنون توليد پيگمنت در كشورهاي منطقه بر اساس تيتانيم وارداتي است و هيچ كدام از اين كشورها معدن بزرگ ندارند . بنا براين با راه اندازي خط توليد پيگمنت در كهنوج ايران مي تواند براي اولين بار در خاورميانه به زنجيره توليد پيگمنت دست يابد.
مقدار پيگمنت مورد استفاده در توليد محصولات سنگ مصنوعی مرمر گرانیت حدود نیم درصد كل مواد اوليه بوده و ميزان آن بسيار كم است بنابراين از حيث تامين آن نگراني وجود ندارد .
پیگمنت های رنگي متداول عبارتند از :
1- اكسيد آهن براي رنگ هاي قرمز ، زرد ، قهوه اي و سياه
2- اكسيد منگنز براي رنگ هاي سياه و قهوه اي
3- اكسيد و هيدروكسيد كروم براي رنگ سبز و آبي
4 – كبالت براي رنگ آبي
5- اولترا مارين براي رنگ سرمه اي
6- دوده براي رنگ سياه
7- كهربايی خام و سوخته براي رنگ قهوه اي
8- گل اخرا براي رنگ زرد
افزودني های شیمیایی و پلیمری :
مصرف بقيه افزودني ها بين 1 الي 2 درصد مي باشد كه به علت مقدار كم مصرف در حين تامين آن نگراني وجود ندارد . (لازم بذکر است ساخت مواد های مخصوص این صنعت بدلیل فرمول خاص در محل کارگاه صورت می گیرد و این ماده در بازار بشکل آماده وجود ندارد و بنابر نوع متریال مصرفی، نوع تولید از لحاظ جرم حجمی و مشخصات مورد نیاز متغیر می باشد و تامین مواد اولیه شیمیایی-پلیمری آن کاملاً تضمین شده می باشد.)
لازم به ذکر است افزودنی اختصاصی فرموله توسط کارگاه ما به سایر تولید کنندگان نیز عرضه می گردد ، با توجه به تحقیقات شش ماهه و برسی های دقیق فنی و عملی به جرات می توان گفت بهترین درجه کیفی افزودنی پلیمری (نانو) ساخته شده جهت تولید محصولات این صنعت در انحصار سنگ مصنوعی هونام خواهد بود.
بررسي و تحقيق در خصوص تعداد و مشخصات فني دستگاه ها و تجهيزات خط توليد ( فضا ، برق و دیگر تاسیسات مورد نياز ):
 توان الكتريسيته مورد نياز خط توليد براي توليد 30 متر مربع در روز ، معادل 3.2 كيلو وات وبا احتساب توان الكتريسيته مورد نياز براي روشنايي سالن و ساير مسائل مجموعاٌ 14.5 كيلو وات مي باشد . میزان فضای مورد نیاز جهت راه اندازی اولیه 100 مترمربع میباشد. آب مورد نياز براي 2 مورد كاربرد مي باشد . مورد اول جهت شستشو دستگاه است و نيازي به سیستم تصفيه يا تاسيسات خاص مانند ديونايز و سختي گيري و ... ندارد . مورد بعدي جهت مصارف عمومي : آب آشاميدني ، بهداشتي و... بوده كه در اين مورد نيز آب شهري كافي بوده و نيازي به تاسيسات خاص نمي باشد. كل آب مصرفي اين واحد حدود 300 متر مكعب در سال مي باشد. این خط توليد نيازي به سوخت نداشته و گاز در نظر گرفته شده جهت مصارف سوخت عمومي و گرمايش واحد کارگاه مي باشد. مقدار گاز سالانه مورد نياز واحد 1500 متر مكعب در سال مي باشد. تلفن براي مصارف ارتباطي یک خط تلفن در نظر گرفته شده است

 -تجزيه و تحليل و محاسبه نيروي انساني
مطابق بررسي هاي صورت گرفته در قدم اول – ایجاد کارگاه - براي توليد 30 متر مربع محصول در يك شيفت به 2 نفر پرسنل در بخش تولید ، یک پرسنل جهت نظارت بر تولید و یک پرسنل برای فروش نياز خواهد بود . در فاز گسترش در سال دوم نیاز به اضافه شدن 2 پرسنل تولید و یک پرسنل نصب خواهد بود.
- برآورد سرمايه گذاري ثابت : ( fixed – capital investment )
سرمايه گذاري ثابت طرح شامل موارد زير مي باشد :
1- رهن و اجاره کارگاه با مساحت 100 مترمربع
2- خرید ماشین آلات
3- خرید لوازم کارگاهی
4- خرید مواد اولیه معدنی و پلیمری و ...
5- خرید قالب های مورد نیاز و یا هزینه های ساخت قالب در واحد تولیدی
6- هزينه هاي پيش بيني نشده
- هزينه وسايل اداري: نیاز به اجاره یک مکان و تجهیز مکان جهت دفتر مرکزی می باشد . شهر مورد نظر جهت دفتر مرکزی ............ در نظر گرفته شده است
در اين قسمت كل هزينه هاي مربوط به خريد وسايل اداري مورد نياز براي اين طرح در جدول آورده شده است.
جدول وسايل اداري مورد نياز در طرح ( ميليون ريال)

مشخصات

تعداد

هزينه واحد

هزينه

ميز و صندلي مدیریت

3

17.5

52.5

دستگاه پرينتر ، اسکنر

1

20

20

كامپيوتر و لوازم جانبي

2

15

30

تجهيزات اداري و مبلمان

1

60

60

مجموع

162.5

با توجه به محاسبات به عمل آمده كل هزينه وسايل اداري حدود 162/500/000 ريال برآورد مي شود .
هزینه مربوط به رهن دفتر در شهر .... ، یک واحد 60 متری به مبلغ 200/000/000 ریال برآورد شده است
- هزينه خريد تجهيزات و ماشين آلات اصلي مورد نياز ، قالب ها و هزینه مواد اولیه
در اين قسمت كل تجهيزات و ماشين آلات اصلي مورد نياز واحد توليد سنگ های پلیمری با ظرفيت 9000 متر مربع در سال ارزيابي گرديده و در نهايت كل هزينه مورد نياز جهت خريداري آنها مشخص شده است كه بر اين اساس قيمت تجهيزات اصلي بر اساس پرفرم اخذ شده 760 ميليون ريال برآورد شده است و هزينه حمل ماشين آلات و نصب و راه اندازي نيز حدود 15 ميليون ريال مي باشد . در جدول زير هزينه ماشين آلات به همراه نصب و راه اندازي ليست شده است .
پيوست – لیست و قیمت ماشین آلات ، تجهیزات ، مواد اولیه جهت راه اندازی
قيمت كل (ريال) قیمت (ریال) تعداد نام و مدل

قيمت كل (ريال)

قیمت (ریال)

تعداد

نام و مدل

94/500/000

94/500/000

1

میکسر طرح پن 900 لیتری

87/500/000

87/500/000

1

میکسر عمود کار 4 اسب 200 کیلویی

42/000/000

21/000/000

2

میز ویبره 55*400 سانتیمتر

25/500/000

25/500/000

1

کمپرسور پیستونی 250 لیتر با نازل های مخصوص 3 عدد

5/500/000

5/500/000

1

دریل همزن صنعتی با پره مخصوص

6/500/000

6/500/000

1

ترازو 50 کیلویی- خطا 10 گرم

2/000/000

2/000/000

1

ترازو 5 کیلویی با یک رقم اعشار

3/000/000

3/000/000

1

ست

پارچه فایبر گلاس و تی شو پروپیلن

5/000/000

2/500/000

2

قفسه فلزی نگهداری پولیش

8/000/000

8/000/000

1

تابلو کنترلر مرکزی میکسر ها و میزویبره ها

308/880/000

77/220/000

4

قالب سنگ کابینت 60*400 سانتیمتر

11/700/000

11/700/000

1

قالب سینک ظرفشویی دو لگن

32/760/000

8/190/000

4

قالب سینک ظرفشویی تک لگن

23/400/000

5/850/000

4

قالب سینک ظرفشویی – لگن خالی – مربع و گرد

27/456/000

6/864/000

4

قالب سینک روشویی کم عمق

20/592/000

6/864/000

3

قالب سینک طرح مختلف

16/500/000

75/000

220

رزین اکرلیک

4/600/000

230/000

20 کیلو

مواد پلیمری

9/000/000

3/000/000

300 کیلو

آلومنیوم هیدرات

2/400/000

1/200/000

2 تن

سیلیس

4/400/000

1/100/000

4 تن

کربنات

4/000/000

4/000/000

1

گرانول و پولک

3/000/000

3/000/000

2

ماسک

10/000/000

10/000/000

1

مواد اولیه مابقی ، رنگ

-1/188/000

تخفیف

760/000/000

جمع کل منهای تخفیفات


هزینه اجاره کارگاه 100 متری در شهر ........ 150/000/000 ریال برآورد شده است.
- هزينه هاي پيش بيني نشده:
در اين طرح 5 درصد هزینه های مربوط به سرمایه گذاری و خرید ماشین آلات و مواد اولیه به عنوان هزینه های پيش بيني نشده در نظر گرفته شده است که معادل 38/000/000 ميليون ريال مي باشد.
در ادامه اين بخش ، در جدول فهرست كاملي از كل هزينه هاي سرمايه گذاري مورد نیاز آورده شده است .
جدول كل هزينه هاي سرمايه گذاري ثابت

عنوان

هزینه كل ( ريال )

هزینه اجاره دفتر

200/000/000

وسایل اداری دفتر

162/500/000

هزینه اجاره کارگاه

150/000/000

هزینه خرید ماشین آلات و مواد اولیه و تجهیزات جهت راه اندازی

 760/000/000

هزینه پيش بيني نشده

38/000/000

مجموع / ریال

1/310/500/000

سرمایه در گردش
- برآورد سرمايه در گردش:
سرمايه در گردش سرمايه اي است كه به منظور تامين هزينه هايي چون خريد مواد اوليه ، حقوق پرسنل ، هزينه هاي بالاسري ، هزينه تامين انرژي و غيره در نظر گرفته مي شود كه براي اين طرح سرمايه در گردش در حدود 220 ميليون ريال برآورد شده است . هزينه هايي كه با سرمايه در گردش تامين مي گردند به سه گروه تقسيم مي شوند كه عبارتند از :
جدول برآورد سرمايه در گردش

عنوان

مدت ( روز)

هزينه ( ميليون ريال )

 

موجودي داخل

 انبار

مواد اوليه داخلي

30

40

مواد اوليه وارداتي

90

70

محصول داخل انبار

15

40.5

بسته بندي

30

5

مصرف انرژی

30

5

تنخواه

تعمير و نگهداري

30

9.5

پرسنل

30

50

مجموع

220

- بر آورد هزينه عملياتي توليد
هزينه عملياتي طرح در دوران بهره برداري شامل هزينه هاي حقوق پرسنل ، انرژي ، بيمه و هزينه هاي پيش بيني نشده مي باشند.
- برآورد هزينه ساليانه حقوق پرسنل
جدول برآورد هزينه ساليانه حقوق پرسنل ( ميليون ريال )

سمت

تعداد

حقوق ماهيانه

( ميليون ريال)

حقوق سالانه

( ميليون ريال )

كارمند فروش

1

12

144

کارمند مدیر تولید

1

12

144

کارگر تولید

2

9

216

مجموع

4

 

504

بيمه و مزايا ( 23 % )

 

 

116

مجموع / میلیون ریال

620

– برآورد هزينه ساليانه آب ، برق و گاز:
مصرف ساليانه آب ، برق و گاز طرح و هزينه مورد نياز براي تامين آن در جدول آمده است .
جدول هزينه ساليانه آب ، برق و گاز ( ميليون ريال)

عنوان

ميزان مصرف ساليانه در واحد

قيمت

( ريال )

هزينه

( ميليون ريال )

آب خام

300

400

12/0

برق

3000

2660

8

گاز

1500

1200

8/1

مجموع

92/9

مطابق برآورد به عمل آمده در جدول فوق هزينه ساليانه آب ، برق و گاز طرح در حدود 000/920/9 ريال مي باشد.
- برآورد قیمت تمام شده به تفکیک هزینه ها:
با توجه به برآورد هزینه عملیاتی و غیرعملیاتی تولید می توان قیمت تمام شده یک مترمربع محصول را مشخص کرد لازم به ذکر است که بر حسب ضخامت محصولات قیمت تمام شده متفاوت است در جدول سهم هر یک از هزینه ها در قیمت تمام شده یک مترمربع محصول را نشان می دهد.

 

جدول قيمت تمام شده هر متر مربع محصول

طرح توجیهی تولید سینک و سنگ کابینت مشابه کورین
طرح توجیهی تولید سینک و سنگ کابینت مشابه کورین | خط تولید سینک سنگ کابینت مشابه کورین


آدرس شرکت سنگ مصنوعی هوناممازندران، ساری، جنب سازمان صنعت معدن و تجارت، کوچه بهار، نبش بهار پنج
شماره تماس شرکت سنگ مصنوعی هونام01133377697 | 09113269239
ایمیل شرکت سنگ مصنوعی هونامnanosilco @ gmail. com