بررسی فنی راه اندازی خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست
ارزيابي روش هاي مختلف توليد و گزينش روش بهينه سنگ مصنوعی سمنت پلاست: توليد محصولات مختلف كاشي، سراميك، موزاييک، سنگ هاي تزييني و نما و كف پياده رو ها و پاركها، شومينه و... هر كدام روش هاي خاص خود را داشته و تا به حال هيچ تكنولوژي در كشور وجود نداشته است كه بتواند تمامي اين محصولات را فقط با يك خط توليد و با يك سري تجهيزات توليد نمايد.
معمولاً كاشی و سرامیک كارخانه های مجزا داشته و به صورت تک محصولي توليد مي نمايند.
سنگ هاي تزييني و نما و... نيز كه اساساً از طبيعت گرفته شده و پس از اعمال فرايند هايي مانند برش ساب زني، چكش زني و... به اشكال مورد نظر در مي آيند.
موزاييک هاي توليدی در داخل كشور نيز كه عمدتاً به دو روش پرسي و ويبره ای توليد شده و مشكلات فزايندی خاص خود را دارد.
يكي از مهم ترين مزيت ها و خواص خط توليد محصولات سمنت پلاست اين است كه توانايي توليد تمامي محصولات فوق الذكر را تنها در يك خط دارا مي باشد. بنابراين از نظر تنوع روش هاي توليد اين محصولات فقط يک فرايند توليد داشته كه در بخش بعدي به تفصيل مورد بررسي قرار مي گيرد ولي در همان خط انواع محصولات قابل توليد مي باشند.
تشريح دقيق و جامع فرايند منتخب و سپس ترسيم شماتيک جريان فرآيند سنگ های مصنوعی سمنت پلاست:
سنگ مصنوعی سمنت پلاست با عنوان محصول اين طرح آميزه اي از انواع مواد معدنی و مواد پليمري مي باشد. اين محصولات داراي تنوع بسيار زيادي (حدود 300 قالب و طرح اوليه) مي باشد و از لحاظ مقاومت فيزيكي و شكيل بودن شكل ظاهري و قيمت تمام شده كاملا قابل رقابت با محصولاتي همچون انواع سنگ گرانيت، سنگ مرمر، كاشي، سراميک، موزاييک و... مي باشد. ابتدا بر اساس نوع محصول توليدي، مواد اوليه معدنی مورد نیاز، رنگ دانه و مواد پلیمری و افزودني هاي مورد نظر توسط ماشين آلات دقيق به ميكسر ريخته شده و در داخل آن به خوبي با هم تركيب ميشوند تا مخلوط يكنواختي تشكيل گردد. پس از آن كه مخلوط يكنواخت تشكيل گرديد، اسكنر هاي سيستم مرتب از مخلوط نمونه گيري ميكنند و بعد از تاييد مخلوط توسط كامپيوتر، سيستم مواد را به داخل قالب هاي مورد نظر تزريق ميكند و توسط كارگران روي دستگاه ورتیکال ویبریشن قرار داده شده تا از طريق ارتعاشات به خوبي در داخل قالب متراکم و مشخصات مورد نیاز حاصل گردد. در مرحله بعدي قالب هاي پر از مخلوط در انبار به مدت ۱۰ الی ۲۴ ساعت (با توجه به نوع و جرم حجمی مورد نظر) نگهداري مي شوند تا كاملاً محصول مورد نظر شكل قالب را به خود گرفته و از نظر شرایط فيزيكي و ظاهري به حد مورد نظر برسد. پس از گذشت مدت زمان نگهداری مورد نظر محصول از قالب ها بيرون مي آيد. پس از آن محصول بسته بندي شده و جهت فروش و استفاده بار گيري ميشود و نهايتاً در محل مورد نظر استفاده ميگردد.
بررسي مناطق، مراحل و شيوه هاي كنترل كيفيت سنگ مصنوعی: توليد محصول سمنت پلاست در تمام مناطق امكان پذير ميباشد و محدوديت منطقه اي ندارد. به طور كلي در تمام مناطقي كه از مصالح سیمانی و سنگ استفاده ميشود اين محصول نيز قابل توليد و استفاده مي باشد. همان طوري كه قبلاً نيز بيان شد اين محصول تمامي تست ها و استاندارد هاي معتبر جهاني را اخذ نموده و از نظر وسعت محل اجراي طرح و همچنين رعايت استاندارد ها كاملاً مورد تاييد مجامع و موسسات استاندارد بين المللي مي باشد. در ادامه تست هايي كه روي اين محصولات توسط موسسات معتبر انجام گرفته است و همچنين گواهينامه هاي كنترل كيفيت محصولات اين تكنولوژي ارائه شده است.
تعيین ظرفيت، برنامه توليد و شرايط عملكرد واحد خط تولید سنگ مصنوعی: ظرفيت خط توليد اين واحد 300 متر مربع از محصولات سنگ مصنوعی سمنت پلاست در روز مي باشد، با احتساب روز هاي تعطيلي رسمي در سال و همچنين تعطيلات واحد جهت تعميرات و نگهداري و... سال كاري 300 روز در نظر گرفته شده كه بر اين اساس ظرفيت سالانه واحد 90 هزار متر مربع در سال ميباشد.
جدول 3-1- برنامه توليد طرح
|
سا ل
|
سال اول
|
سال دوم
|
از سال سوم به بعد
|
|
عنوان
|
|
نرخ توليد (درصد)
|
80
|
90
|
100
|
|
ميزان توليد متر مربع
|
72000
|
81000
|
90000
|
ذكر نام اصلي و تجاري همراه با مشخصات فني، منابع تامين و نقش هريك از مواد اوليه: مواد اوليه اصلي اين واحد انواع مواد های معدنی ( کانی ) و ضایعات برش سنگ های طبیعی و... پیگمنت های مورد نظر و معدنی و افزودني های خاص و مواد پلیمری و نانو مي باشند. که خوشبختانه این مواد معدنی و پلیمری در تمامی مناطق ایران موجود می باشد.
- رنگ دانه يا پيگمنت مورد مصرف در سنگ مصنوعی سمنت پلاست:
پيگمنت يا رنگ دانه كه محصول فرآوري مواد معدني مانند تيتانيم، روی و... است كاربرد گسترده و وسيعي در صنايع پيدا كرده است. اين محصول بيشتر در صنايع رنگ سازي، لاستيك سازي و مركب و جوهر سازي كاربرد دارد. هم اكنون برخي كشور هاي اروپايي ، چين و اكراين بزرگترين توليد كننده پيگمنت در جهان محسوب مي شود. قيمت اين محصول در بازارهاي جهاني بر حسب كيفيت بين 1300 تا 2400 دلار در هر تن در حال نوسان است . در حال حاضر مصرف سالانه پيگمنت در داخل سالانه 35 هزار تن است كه تمامي آن وارد مي شود. طرح توليد پيگمنت در كهنوج تا .. سال آينده به بهره برداري خواهد رسيد و در آن زمان ايران از واردات اين محصول بي نياز خواهد شد. هم اكنون توليد پيگمنت در كشورهاي منطقه بر اساس تيتانيم وارداتي است و هيچ كدام از اين كشورها معدن بزرگ ندارند. بنا براين با راه اندازي خط توليد پيگمنت در كهنوج ايران مي تواند براي اولين بار در خاورميانه به زنجيره توليد پيگمنت دست يابد.
مقدار پيگمنت مورد استفاده در توليد سمنت پلاست حدود يك درصد كل مواد اوليه بوده و ميزان آن بسيار كم است بنابراين از حيث تامين آن نگراني وجود ندارد.
افزودني های شیمیایی و پلیمری: مصرف بقيه افزودني ها و مواد پلیمری بين ۱ الي ۳ درصد (با توجه به نوع محصول مورد نظر) مي باشد كه به علت مقدار كم مصرف در حين تولید و با توجه بهوجود این مواد درون کشور در تامين آن نگراني وجود ندارد. (لازم بذکر است ساخت رزین های مخصوص سمنت پلاست بدلیل فرمول خاص در محل شرکت صورت می گیرد و این ماده در بازار بشکل آماده وجود ندارد و بنابر شرایط آب و هوایی، دمای محیط، نوع متریال مصرفی، نوع تولید از لحاظ جرم حجمی عادی، نیمه سبک و فوق سبک ، متغیر می باشد و تامین مواد اولیه شیمیایی- پلیمری آن کاملاً تضمین شده می باشد).
بررسي و تحقيق در خصوص تعداد و مشخصات فني دستگاه ها و تجهيزات خط توليد ( فضا ، برق و دیگر تاسیسات مورد نياز ):
خط توليد محصولات سنگ مصنوعی سمنت پلاست، شامل دستگاه هاي لود مواد اولیه مورد نیاز ميكسر گریز از مرکز، دستگاه ميكسر سانتریفوژ و دستگاه ورتیکال ویبریشن – قسمت های مربوط به تشخیص واکنش ها ( سنسور تشخیص مواد ) و کامپیوتر مرکزی–قسمت تزریق قالب و قالب هاي مخصوص مورد استفاده مي باشد. قالب هاي به كار رفته كه اساس تكنولوژي خط توليد را تشكيل مي دهند از جنس پليمر هاي خاص بوده كه هر كدام از آنها ابعاد و شكل و اندازه مخصوص به خود را داشته و با توجه به انتخاب متقاضي، دانش فني استفاده از آنها در دوره آموزش دانش فني به متقاضي منتقل مي گردد. توان الكتريسيته مورد نياز خط توليد براي توليد 300 متر مربع در روز انواع محصولات سمنت پلاست معادل 30 كيلو وات و با احتساب توان الكتريسيته مورد نياز براي روشنايي سالن و ساير مسائل مجموعاٌ 50 كيلو وات مي باشد.
تعيين مشخصات ضروري مورد نياز و تاسيسات عمومي: تاسيسات مورد نياز براي واحد توليد محصولات سمنت پلاست شامل انشعابات عمومي آب، برق، گاز و تلفن بوده كه در تمام نقاط كشور قابل تامين و در دسترس مي باشد.
آب: آب مورد نياز واحد توليد محصولات سمنت پلاست براي 2 مورد كاربرد مي باشد. مورد اول جهت مخلوط سازي ( ایجاد رطوبت بسیار اندک جهت انجام واکنش های پلیمری ) و كه آب مورد نياز آن آب شهري ( شرب ) بوده و نيازي به سیستم تصفيه يا تاسيسات خاص مانند ديونايز و سختي گيري و... ندارد. مورد بعدي جهت مصارف عمومي: آب آشاميدني، بهداشتي، شستشوي واحد و دستگاه های تولید در انتهای کار، فضاي سبز و... بوده كه در اين مورد نيز آب شهري كافي بوده و نيازي به تاسيسات خاص نمي باشد. كل آب مصرفي اين واحد 3000 متر مكعب در سال مي باشد.
برق: برق مورد نياز واحد جهت مصارف عمومي-روشنایی و ماشین آلات ( دستگاه های تولید ) خط توليد بوده و مجموعاً 50 كيلو وات توان مورد نياز مي باشد.
گاز: خط توليد محصولات سمنت پلاست نيازي به سوخت جهت عملیات تولید و پس از تولید نداشته و گاز در نظر گرفته شده جهت مصارف سوخت عمومي و گرمايش واحد ( در زمستان برای دمای مناسب برای کار کردن پرسنل در زمستان) و ساختمان ها مي باشد. همچنین در صورت استفاده از بسته بندی بوسیله سیستم شیرینگ و دوگانه سوز بودن آن ( و یا گاز سوز بودن دستگاه ) از گاز استفاده میگردد. مقدار گاز سالانه مورد نياز واحد 22500 متر مكعب در سال مي باشد.
تلفن: براي مصارف ارتباطي دو خط تلفن در نظر گرفته شده است.
هزينه تامين اين انشعابات در فصل چهارم آورده شده است. ساير خدمات عمومي شامل تعمير و نگهداري تجهيزات بوده كه به مقتضاي ظرفيت توليد و مكان يابي و شيوه ي مديريتي واحد، هزينه اي نيز براي تعميرات عمومي جاري و سالانه در نظر گرفته ميشود.
تجزيه و تحليل و محاسبه نيروي انساني: مطابق بررسي هاي صورت گرفته، براي توليد 300 متر مربع محصول در يك شيفت به 12 نفر پرسنل نياز خواهد بود.
محاسبه سطح زير بنا و مساحت مورد نياز: بنا بر اعلام شركت سازنده ماشين آلات و ارائه دهنده تكنولوژي ( شرکت پردازشگران هونام ) و دانش فني ميزان فضاي مورد نياز براي توليد300 متر مربع محصولات سمنت پلاست در هر شيفت حدود 800 متر مربع ميباشد. بنابر اين يك سوله 500 متري براي خط توليد يك انبار 250 متري براي مواد اوليه و انبار کردن محصولات و يك زير بناي 50 متری براي واحد اداري مورد نياز مي باشد.
برنامه زمان بندي اجراي پروژه:پس از مطالعات صورت گرفته در خصوص شروع برنامه اجرايي با نگاهي بر استقرار مديريت اجرايي طرح زمان بندي اجراي طرح به شرح زير خلاصه ميگردد:
جدول 3-4-برنامه زمان بندي طرح طی شش ماه
|
شرح
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
تهيه و تنظيم قرارداد و امضاء قرارداد
|
|
|
|
|
|
|
|
تهيه طرح توجيهي فني و اقتصادي
|
|
|
|
|
|
|
|
تقاضاي وام و در يافت تسهيلات ارزي و ريالي
|
|
|
|
|
|
|
|
اجراي پي كني و شناژ بندي جهت اسكلت سالن ها
|
|
|
|
|
|
|
|
سفارش ساخت اسكلت فلزي و پوشش سقف
|
|
|
|
|
|
|
|
گشايش اعتبار بندي جهت ورود ماشين آلات
|
|
|
|
|
|
|
|
زمان ساخت ماشين آلات خط توليد ،حمل و ترخيص
|
|
|
|
|
|
|
|
زمان نصب اسكلت و پوشش سقف
|
|
|
|
|
|
|
|
شروع عمليات ساختماني در زمان اجرا
|
|
|
|
|
|
|
|
انجام عمليات تا سيسات
|
|
|
|
|
|
|
|
عمليات نصب ماشين آلات و راه اندازي قالب ها
|
|
|
|
|
|
|
|
توليد ازمايش و اموزش پرسنل
|
|
|
|
|
|
|
|
افتتاح و شروع بهره برداري از توليد
|
|
|
|
|
|
|
بررسی مالی و اقتصادی راه اندازی خط تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست
روش مطالعه، تحقيق و بيان مطالب: هدف اصلي اين فصل از گزارش ارائه فرآيند مالي طرح مي باشد كه بدين منظور ابتدا ميزان سرمايه گذاري، هزينه هاي ساليانه و درآمدهاي طرح با روش ها و معيار هاي مذكور در مراجع معتبر برآورد گرديده و سپس به بررسي فرآيند مالي پرداخته شده است. بمنظور تجزيه و تحليل فرايند مالي دو روش قابل انتخاب و انجام مي باشد كه عبارتند از:
الف: روش حذف اثرات تورم با تبديل فرايند مالي متورم به فرايند مالي واقعي
ب: روش تجزيه و تحليل پروژه با فرايند مالي متورم شده
در روش اول اثر تورم را بر هزينه ها و درآمد ها ناديده گرفته و فرايند مالي را بر اساس ثابت ماندن هزينه ها و درآمدها در طول عمر طرح بررسي مي نمايند، اما در روش دوم هزينه ها و در آمدها با يك نرخ در هر سال افزايش مي يابند. در اين فصل كه هدف نهايي ارائه فرايند مالي طرح مي باشد از روش اول استفاده شده است. علت انتخاب اين روش به خاطر قوانين بانكي و استفاده از تسهيلات بانكي مي باشد. در بررسي آناليز حساسيت طرح ، اثرات تورم روي طرح در نظر گرفته شده است.
برآورد سرمايه گذاري ثابت: ( fixed – capital investment )
سرمايه گذاري ثابت طرح شامل موارد زير مي باشد :
1- زمين
2- محوطه سازي
3- احداث ساختمان هاي صنعتي و غير صنعتي
4- تاسيسات زير بنايي
5- تسهيلات خدماتي
6- هزينه خريد تجهيزات و ماشين آلات اصلي مورد نياز و هزينه هاي وابسته
7- هزينه هاي قبل از بهره برداري
8- هزينه هاي پيش بيني نشده
زمين: با توجه به مكان يابي طرح و محل اجراي آن كه در استان ..................... ، شهرستان ................ انتخاب شده است، قيمت زمين در اين منطقه 300,000 ريال به ازاي هر متر مربع برآورد مي شود، لذا با توجه به متراژ مورد نياز زمين كه حدود 2000 متر مربع پيش بيني مي گردد، هزينه خريد زمين برابر 600 ميليون ريال برآورد مي گردد.
(ميليون ريال ) 600= (متر مربع / 300,000) × (2000 متر مربع )
هزينه هاي محوطه سازي: محوطه سازي طرح شامل عمليات خاك برداري و تسطيح، ديوار كشي، جدول كشي و آسفالت، فضاي سبز و خيابان كشي مي باشد. در جدول 4-1 هزينه هاي محوطه سازي طرح آمده است.
جدول 4-1 – آماده سازي محوطه
|
رديف
|
بخش
|
مساحت
(متر مربع )
|
واحد
(متر مربع / هزار ريال)
|
هزينه كل
( ميليون ريال )
|
|
1
|
تسطيح زمين و خاک ریزی
|
2000
|
5/37
|
75
|
|
2
|
ديوار كشي
|
500
|
350
|
175
|
|
3
|
خيابان كشي و آسفالت و جدول كشي و فضاي سبز
|
600
|
153
|
92
|
|
مجموع
|
342
|
احداث ساختمان هاي صنعتي و غير صنعتي: با توجه به بررسي هاي به عمل آمده در مورد زير بناي طرح هزينه احداث ساختمان هاي صنعتي و غير صنعتي در جدول 4-2 آمده است. بر اساس اين اطلاعات و محاسبات موجود در جدول 4-2 كل هزينه هاي مورد نياز براي ساختمان سازي در حدود 1185 ميليون ريال خواهد شد.
جدول 4-2 – هزينه احداث ساختمان هاي بخش صنعتي و غير صنعتي
| بخش |
متراژ( متر مربع ) |
مبلغ واحد( متر مربع / هزار ريال) |
هزينه كل( ميليون ريال ) |
|
سوله خط توليد
|
500
|
1500
|
750
|
|
سوله انبار مواد اوليه و محصول
|
250
|
1500
|
375
|
|
ساختمان هاي جانبي
|
50
|
1200
|
60
|
|
مجموع
|
1185
|
هزينه تاسيسات زير بنايي: هزينه تاسيسات زير بنايي شامل تاسيسات برق، تاسيسات مكانيكي، تاسيسات تامين آب، تاسيسات جمع آوري و تصفيه فاضلاب مي باشد كه هزينه هر كدام از اين موارد در جدول 4-3 آمده است. كليه تاسيسات زير بنايي واحد، ريالي مي باشند.
جدول 4-3- كل هزينه تاسيسات زير بنايي
|
شرح
|
هزينه (ميليون ريال )
|
|
انشعاب برق
|
80
|
|
انشعاب آب
|
24
|
|
انشعاب گاز
|
10
|
|
انشعاب تلفن
|
2
|
|
قفسه بندي كارگاه
|
30
|
|
باسكول
|
10
|
|
كابل كشي
|
20
|
|
لوله كشي
|
10
|
|
گاز كشي
|
10
|
|
سرمايش و گرمايش اداری
|
20
|
|
مجموع
|
216
|
هزينه وسايل اداري: در اين قسمت كل هزينه هاي مربوط به خريد وسايل اداري مورد نياز براي اين طرح در جدول 4-4 آورده شده است.
جدول 4-4 – وسايل اداري مورد نياز در طرح ( ميليون ريال)
|
مشخصات
|
تعداد
|
هزينه واحد
|
هزينه
|
|
ميز و صندلي و قفسه
|
1
|
10
|
10
|
|
دستگاه فتوكپي و پرينتر
|
1
|
5
|
5
|
|
كامپيوتر و لوازم جانبي
|
1
|
15
|
15
|
|
تجهيزات اداري
|
1
|
10
|
10
|
|
مجموع
|
40
|
با توجه به محاسبات به عمل آمده كل هزينه وسايل اداري حدود 40 ميليون ريال برآورد مي شود.
هزينه خريد تجهيزات و ماشين آلات اصلي مورد نياز تولید سنگ مصنوعی سمنت پلاست: در اين قسمت كل تجهيزات و ماشين آلات اصلي مورد نياز واحد خط توليد سنگ مصنوعی سمنت پلاست با ظرفيت 90000 متر مربع در سال ارزيابي گرديده و در نهايت كل هزينه مورد نياز جهت خريداري آنها مشخص شده است كه بر اين اساس قيمت تجهيزات اصلي بر اساس پیش فاکتور اخذ شده 1619 ميليون ريال برآورد شده است و هزينه حمل ماشين آلات و نصب و راه اندازي نيز حدود 30 ميليون ريال مي باشد. در جدول زير هزينه ماشين آلات به همراه نصب و راه اندازي ليست شده است.
پيوست 1
|
قيمت كل (میلیون ريال)
|
قیمت (میلیون ریال)
|
تعداد
|
نام و مدل
|
|
160
|
160
|
1
|
الواتور حمل مواد اولیه
|
|
25
|
25
|
1
|
سیلو سیمان 35 تنی
|
|
20
|
20
|
1
|
سیلو سیمان 25 تنی
|
|
80
|
40
|
2
|
اسکرو انتقال سیمان زاویه 5 متر
|
|
140
|
70
|
2
|
اسکرو انتقال سیمان افقی 10 متر
|
|
150
|
150
|
1
|
میکسر گریز از مرکز
|
|
120
|
120
|
1
|
سیستم اسکنر میکسر
|
|
80
|
80
|
1
|
تابلو کنترل مرکزی
|
|
75
|
75
|
1
|
ویبراتور عمودی
|
|
140
|
140
|
1
|
سیستم تزریق قالب
|
|
60
|
60
|
1
|
شرینگ پک اتوماتیک
|
|
4
|
4
|
1
|
ترازوی دیجیتال صنعتی
|
|
30
|
30
|
1
|
استاکر برقی یک تنی
|
|
450
|
۱/۵
|
300
|
قالبهای کامپوزیتی
|
|
30
|
۰/۱۵
|
200
|
باکس چوبی
|
|
10
|
5
|
2
|
جک پالت
|
|
15
|
۱/۵
|
10
|
قفسه های فلزی
|
|
30
|
|
|
هزینه نصب و راه اندازی
|
|
1619
|
|
|
جمع کل
|