آموزش رایگان سنگهای مصنوعی صنعتی نانو سمنت پلاست ( سنگ مصنوعی بر پایه سیمان ) | رنگهای مورد مصرف سنگهای مصنوعی | قسمت اول

یکی از مواد های اولیه مورد مصرف در تولید سنگهای مصنوعی صنعتی، پیگمنت ها میباشد.

پیگمنت: رنگ دانه هایی ( از نوع پودر) بر پایه مواد معدنی و آلی که باید دارای خواص زیر باشند:

• حلال در آب یا رزین (روان کننده)

• مقاوم در برابر نور خورشید

• مصرف آن باعث کاهش مقاومت فیزیکی و مکانیکی محصول نگردد( حتی الامکان بی تاثیر در مقاومت)

پیگمنتها با رنگهای سیاه، قهوه ای، قرمز، زرد، آبی، سبز،سفید قابل دسترسی هستند.

از خاک رنگ استفاده نکنید. زیرا این رنگها دوز مصرف بسیار بالایی دارند ( 5 الی 10 درصد کل) و این امر موجب کاهش شدید مقاومت فشاری و خمشی، چسبندگی مواد به قالب، مات و کدر شدن سنگها، از بین رفتن در مقابل نور خورشید در کوتاه مدت میشود. سعی کنید از کدهای رنگی که در جدول زیر ارائه شده استفاده کنید.

نکته: مقادیر مصرف پیگمنت بر اساس درصدی از وزن سیمان مصرفی در محصول میباشد.

 رنگ های مورد مصرف در سنگ مصنوعی صنعتی سمنت پلاست | سنگهای بر پایه سیمان

رنگ هایی که نباید در محصول سنگ مصنوعی صنعتی استفاده کرد:

اکسید کرم ( سبز)

اکسید کبالت ( آبی)

رنگهای پودری صنعت نساجی

رنگ های پودری فلزی ( نقره ای و طلایی )

رنگ پودری فلورسنت (سبز و زرد فسفری)

خاک رنگ

تفاوت رنگ کربن بلک و سیاه فرواکساید:

از کربن بلک در رنگهای ترکیبی و مشکی تیره و مطلق استفاده می شود. این رنگ حلال در آب نیست، بسیار سبک است و تیرگی و غلظت زیادی دارد.

سیاه فرواکساید در ایجاد رگه های رنگی خاکستری و سیاه روی سطح محصول و در طرح های شبیه سازی سنگ های طبیعی کاربرد دارد و در رنگهای خاکستری روشن و تیره با سیمان سفید و خاکستری بکار می رود.مصرف محدود تری دارد. حلال در آب است و دانه بندی درشت تری دارد. میزان تیرگی آن کمتر است.زمان اضافه کردن رنگ به مخلوط سنگ مصنوعی:

رنگ های سبز ، آبی ، کربن بلک ( چون نامحلول هستند) در 3 دقیقه آخر که مخلوط تقریبا آماده است اضافه می شوند. اما رنگهای بر پایه آب در هر هنگام میتوان به میکسر اضافه نمود.

جهت مشاهده ادامه مطلب آموزش رنگها از منوی آموزش رایگان سنگ مصنوعی قسمت دوم را مطالعه فرمایید.