چاپ

انواع روش‌های تولید سنگ مصنوعی مهندسی قبر و مزار نانو 

بررسی علمی، فنی و مقایسه‌ای روش‌های سنتی تا فناوری‌های پیشرفته نانو جهت ساخت سنگهای مزار و قبر

چرا تولید سنگ قبر یک «کار ساده» نیست؟

سنگ قبر و سنگ مزار برخلاف تصور عمومی، یکی از حساس‌ترین محصولات سنگی مهندسی‌شده است.

این محصول: دائماً در معرض نور خورشید (UV)، تغییرات شدید دما (یخ‌زدگی و گرما)، رطوبت، باران اسیدی، آلودگی هوا، گلاب و اسیدهای ضعیف، فرسایش و خش پذیری، فشار روانی و فرهنگی بازار مصرف قرار دارد.

به همین دلیل، هر روشی که فقط «شبیه سنگ» تولید کند، در عمل شکست می‌خورد.

متأسفانه بخش بزرگی از تولیدکنندگان بازار ایران هنوز با روشهای غیراستاندارد، کم‌دوام و غیرفنی کار می‌کنند.

در ادامه، ابتدا این روش‌ها را کاملاً فنی و بی‌رحمانه بررسی و رد می‌کنیم؛ سپس به روش‌های واقعی، مهندسی و نانو می‌پردازیم.

بررسی و رد روش‌های رایج و غیراستاندارد بازار در تولید سنگ قبر مصنوعی

۱. تولید سنگ قبر بر پایه سیمان (ویبره‌ای یا دستی)

این روش رایج‌ترین و در عین حال ضعیف‌ترین روش موجود در بازار است. ایرادات فنی اساسی:

جذب آب بسیار بالا (گاهی بالای ۸–۱۰٪)

کاهش جذب آب با کوتینگ یا استفاده از آبگریز ها

ترک‌های مویی پس از چند سیکل یخ‌زدگی

تغییر رنگ شدید در برابر UV و نفوذ جرم

عدم زیبایی مورد نظر

پوسته‌شدن سطح پس از ۶ تا ۱۸ ماه

عدم یکنواختی بافت و رنگ

واکنش شدید با آلودگی‌های محیطی قبرستان‌ها

این نوع سنگ‌ها عملاً «بتن رنگ‌شده» هستند، نه سنگ مصنوعی مهندسی.

برخی از مزایا باید از ماهیت خود ماده باشد.

 نتیجه:

❌ مناسب تولید انبوه
❌ مناسب صادرات
❌ مناسب برندینگ
❌ مناسب ماندگاری بلندمدت

۲. روش موسوم به «سنگ گرانیتی مصنوعی» یا ژلکوتی برای تولید سنگ قبر

این روش معمولاً با رزین پلی‌استر + ژلکوت + سنگدانه انجام می‌شود. مشکلات جدی این روش:

پوسته ژلکوت فقط یک لایه سطحی است

معمولا بدلیل عدم آگاهی، در برابر UV دچار زردشدگی و ترک سطحی می‌شود

جداشدگی لایه ژلکوت از بدنه در بلندمدت

حساسیت بالا به ضربه، خش پذیری سطح، عدم قابلیت ساب و نوشتار محدد
افت کیفیت شدید در محیط‌های مرطوب و گرم؛ تابیدگی و...

این روش بیشتر برای دکوراسیون داخلی طراحی شده، نه فضای باز قبرستان.

 نتیجه:

❌ دوام واقعی ندارد
❌ فقط ظاهر فریبنده دارد
❌ مناسب مصرف کوتاه‌مدت است

اگر تولیدکننده‌ای با یکی از دو روش بالا کار می‌کند، در حال فروش زمان به جای کیفیت است.

بازار حرفه‌ای، صادراتی و برندمحور، این روش‌ها را سال‌هاست کنار گذاشته است.

روش‌های واقعی، مهندسی و نانو در تولید سنگ قبر مصنوعی مهندسی

روش اول: تولید به روش لایه‌گذاری (Sintered / Sintred)

در این روش، سنگ قبر به‌صورت لایه رسوبی مهندسی‌شده تولید می‌شود، نه یک توده یکنواخت. مزایای فنی:

کنترل دقیق خواص مکانیکی

مصرف بهینه مواد گران‌قیمت

زیبایی سطح بسیار بالا

افزایش عمر مفید محصول

چالش این روش:

⚠️ نیاز به دانش فرمولاسیون
⚠️ کنترل دقیق زمان و توالی لایه‌ها
⚠️ تجهیزات تخصصی و هزینه های بالای سرمایه گذاری

این روش بدون فرمول مهندسی‌شده، عملاً شکست می‌خورد.

روش دوم: روش کوارتز (پرس ویبره وکیوم حرارتی)

روش صنعتی تولید سنگ کوارتز مهندسی‌شده که شامل: میکس دقیق، ویبره شدید بهمراه پرس قوی، تحت خلأ کامل، و حرارت؛

ویژگی‌های فنی: تخلخل نزدیک به صفر، جذب آب کمتر از ۰٫۳٪، مقاومت فشاری و سایشی بسیار بالا، سطح کاملاً یکپارچه

معایب: سرمایه‌گذاری سنگین، مصرف انرژی بالا، تجهیزات گران‌قیمت، مناسب فقط برای تولید انبوه

این روش، استاندارد جهانی است، اما همه توان اجرای آن را ندارند.

روش سوم: تولید سنگ مزار-قبر نانو با روش نانو کوارتزین

(ویبره بسیار قوی + خلأ کامل + میکس تحت خلأ) اینجا وارد دنیای تخصص واقعی می‌شویم.

در این روش: کل فرآیند میکس تحت خلأ انجام می‌شود؛ هوای محبوس تقریباً صفر می‌شود؛ نانو بایندرها کل ساختار را پوشش می‌دهند؛ویبره فوق‌سنگین باعث قفل‌شدن ذرات می‌شود.

نتایج فنی: سنگ کاملاً همگن؛ بدون ترک، بدون تخلخل؛ مقاومت فوق‌العاده در برابر UV؛ عمر مفید بسیار بالا (ده‌ها سال)؛ قابلیت ساب پذیری و حکاکی-cnc

این روش مناسب چه کسانی است؟

✔️ تولیدکنندگان حرفه‌ای
✔️ بازار صادرات
✔️ برندهای سطح بالا
✔️ پروژه‌های خاص و سفارشی

روش چهارم: تولید سنگ قبر مصنوعی نانو کوارتزین اقتصادی

(میکسر عمودکار بدون خلأ + میز ویبره ضعیف‌تر با خلأ) این روش، هوشمندانه‌ترین گزینه اقتصادی بازار است.

تفاوت با روش قبلی: میکس بدون خلأ (اما با فرمول اصلاح‌شده)؛ ویبره خلأدار ولی با شدت کمتر؛ تجهیزات ساده‌تر؛ هزینه سرمایه‌گذاری پایین‌تر؛

چرا این روش هنوز مهندسی است؟
چون: فرمول نانو جبران خلأ میکس را می‌کند؛ ویبره خلأدار خروج هوای نهایی را انجام می‌دهد؛ ساختار سنگ هنوز متراکم و پایدار است؛

مزایای تولید سنگ قبر مصنوعی نانو کوارتزین اقتصادی:

✔️ هزینه کمتر تجهیزات
✔️ کیفیت بسیار نزدیک به روش پیشرفته
✔️ مناسب تولیدکنندگان در حال رشد
✔️ بازگشت سرمایه سریع‌تر

نتیجه‌گیری نهایی روشهای ساخت سنگ قبر-مزار مصنوعی مهندسی نانو

❗ تولید سنگ قبر دانش است، نه فقط دستگاه
❗ فرمول بدون دستگاه مناسب شکست می‌خورد
❗ دستگاه بدون فرمول دقیق، فقط آهن است

ما در این حوزه: فرمول + دستگاه + دانش فرآیند را هم‌زمان ارائه می‌دهیم؛ روش‌ها را مهندسی می‌کنیم، نه تقلید.

راه‌حل می‌دهیم، نه فقط تجهیزات

به همین دلیل است که: سنگ قبر نانو و مهندسی واقعی، فقط با سیستم‌های تخصصی ما تولید می‌شود.

سنگ قبر مصنوعی ( مزار سنگی صنعتی ) اصولاً باید تحت تکنولوژی سنگهای صنعتی-پلیمری کوارتز تولید گردد.

یعنی انواع مواد خاص معدنی ابعاد مورد نظر، بهمراه درصد پایین موادهای پلیمری (مش بندی خاص) تحت سیستم پرس ویبره وکیوم حرارتی، منجر به ساخت محصول سنگ قبر مصنوعی کوارتز خواهد شد.

سنگ قبر مصنوعی تحت تکنولوژی سنگهای کوارتز شامل ۳ قسمت اصلی میباشد:

بخش اول: میکس مواد سنگ قبر و مزار مصنوعی کوارتز

این قسمت میتواند از یک میکسر تحت خلاء میکس در میکس ( mix to mix ) شروع شود تا تجهیزات فول اتوماتیک؛تولید سنگ قبر و مزار مصنوعی کوارتز-نانو یعنی از قیمت (سال ۱۴۰۰) حدود 800 میلیون تومان تا چند میلیار میتواند داشته باشد، که باید با توجه به بودجه سرمایه گذار طراحی گردد.

این‌ بخش میتواند روی کیفیت میکس مخلوط و درصد مواد پلیمری نقش بسزایی داشته باشد.

بخش دوم: میزویبره، بهمراه دستگاه پرس ویبره وکیوم حرارتی سنگ مصنوعی قبر و مزار کوارتزی

این قسمت متشکل است از دستگاه میز ویبره قوی در ابتدا ،و بعد از آن دستگاه پرس ۵۰۰ الی ۷۵۰ تنی با قابلیت ویبره خلاء و حرارت؛دستگاه تولید سنگ قبر مصنوعی، دستگاه پرس ویبره وکیوم حرارتیبخش پرس میتواند از قیمت (سال 1401) 4 میلیارد تومان به بالا هزینه داشته باشد. این قسمت در کیفیت بافتی مواد نقش مهمی خواهد داشت.

بخش سوم: دستگاه ساب ، برش، Tساب سنگ قبر، سنگهای مزار مصنوعی کوارتز

قسمت سوم روی کیفیت ظاهری سنگ قبر نقش بسیار بالایی خواهد داشت. هر چه تعداد هد ساب بیشتر باشد، براقیت محصول بهتر خواهد بود.سنگ قبر مصنوعی، سنگ مزار نانو، سنگ مقبره کوارتز، دستگاه سابحتی لقمه های ساب در کیفیت ظاهری و بهای تمام شده سنگ قبر مصنوعی نقش خواهند داشت.

برای این قسمت ،باید دستگاههای برش طرفین بالا و پایین، پشت ساب زن (کالیبره) و... نیز تهیه گردد.

این بخش از 7 میلیارد به بالا هزینه خواهد داشت.

هزینه های جانبی مثل قالب، تجهیزات کارگاهی، مواد اولیه، سیستم پخت تونلی و... نیز نیاز است؛خط تولید سنگ مصنوعی قبر کوارتز و نانو: سیستم پخت و کیورینگ سنگ مزارپس برای تولید سنگ قبر مصنوعی کوارتز از 15 میلیارد به بالا میتوانید وارد شوید.

بدلیل قیمت بالای سرمایه مورد نیاز برای تولید سنگهای مزار مصنوعی ، عدم واردات محصول و سایر موارد، تمایل به سرمایه گذاری در این تکنولوژی از سال ۱۳۹۷ افزایش یافته است.

اما دیده میشود محصولاتی برای سنگهای مزار با تکنولوژیهای دیگر سنگ مصنوعی، به بازار ارائه میشود که اصلاً جزو محصولات کوارتز نبوده و جوابگوی مصرف سنگ قبر نیست.

این محصولات در بازار به اسم سنگ قبر مصنوعی نانو معرفی میگردند ،و معمولاً در رنگ سفید (و با تغییر فرمول و مواد به رنگ مشکی) تولید و ارائه میشوند.

سنگهای مزار نانو سفید ، تحت تکنولوژی ویبره با درصد مواد پلیمری بالاتر تولید میگردند.

این محصولات از کیفیت لازم برای سنگ قبر برخوردار هستند در صورتیکه برخی از موارد در آنها رعایت گردد.

دستگاه و علم بکار رفته در سنگ قبر تحت ویبره ( سنگهای مزار نانو )،تجهیزات و علمی است که در ساخت سینک، صفحات کابینت مورد استفاده است.

اما به روش کوتینگ، تولید سنگ قبر مصنوعی اشتباه خواهد بود.

روش کوتینگ برای ساخت سینکهای ظرفشویی، روشویی مورد استفاده است.

برخی معایب سنگهای قبر ویبره شامل: مقاومت فشاری، خمشی-کششی کمتر از سنگ قبر کوارتز؛

میزان فرسایش بیشتر نسبت به سنگهای قبر کوارتزی؛

خش پذیری بالاتر نسبت به سنگ قبر کوارتز؛

تراکم بافتی کمتر؛

جرم حجمی و وزن پایین تر از سنگهای کوارتز؛

اشتعال پذیری و فروپاشی در اثر شعله مستقیم و...  میباشد.

اما میتوان با افزودن برخی از موادهای مختلف، این ایرادها را کمتر نمود.

سنگ قبر نانو یا همان سنگ مصنوعی نانو برای مزار، از ترکیبات مختلفی تشکیل شده است که به صورت نانوذرات درون یک ماتریس سنگی قرار میگیرند.

این نانوذرات معمولاً از موادی مانند رزین‌های پلیمری، نانوذرات مختلف و مواد دیگر تشکیل شده‌اند.

رزین‌های پلیمری معمولاً به عنوان ماتریس اصلی در ساخت سنگ قبر نانو استفاده می‌شوند.

این رزین‌ها قابلیت تشکیل ساختار محکمی را دارند و به عنوان یک ماتریس اصلی استفاده می گردند.

نانوذرات و متریال های معدنی مختلف، به عنوان ماده پرکننده در ساخت سنگ قبر نانو استفاده می‌شوند.

این نانوذرات به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد خود، مانند مقاومت در برابر حرارت، سختی و مقاومت مکانیکی بالا، بهبود ویژگی‌های سنگ قبر نانو کمک می‌کنند.

علاوه بر این، ممکن است از مواد دیگری مانند رنگ‌های مختلف، پیگمنت‌ها و مواد معدنی مورد استفاده قرار گیرد تا به سنگ قبر نانو زیبایی و مشخصات دیگر دهند.

شرکت سنگ مصنوعی هونام بهیچ عنوان به شما پیشنهاد نخواهد داد وارد سنگهای قبر بغیر از تکنولوژی سنگهای مصنوعی کوارتز (و یا سنگ قبر نانو بصورت ویبریشن آنهم بصورت اصولی) شوید.

لطفاً توجه نمایید که سود و زیان مستقیم به خود شما باز خواهد گشت.

اما در صورت اصرار به اقدام جهت راه اندازی سنگ قبر مصنوعی بصورت ویبره (با سرمایه گذاری کمتر)، تجهیزات و علم مربوطه به متقاضیان ارائه خواهد شد.