چاپ

در تولید سنگ مصنوعی نانو سمنت پلاست که بر پایه سیمان است، برخی از مواد تاثیر بسزایی در کیفیت سنگهای ساخته شده خواهد داشت.

یکی از این موارد که در تولید سنگهای مصنوعی بر پایه سیمان مهم است، تاثیر رطوبت در کیفیت سنگهای ساخته شده می باشد.

کالیبره کردن رطوبت ماسه و فیلرهای تشکیل دهنده سنگ مصنوعی سمنت پلاست

میزان رطوبت در هنگام فرمول نویسی سنگ مصنوعی سمنت پلاست با توجه به 100 درصد خشک بودن مواد اولیه محاسبه می گردد.

لذا در برخی از موارد، ماسه خیس است. و اگر این رطوبت درون ماسه لحاظ نشود، تفاوت رنگی در محصولات پیش می آید.

اینگونه بگوییم: در برخی از مناطق مرطوب مثل مازندران، گیلان، گلستان، استان خوزستان و... که هوای محیط مرطوب است، حتی باید فیلرهای داخل سالن نیز کالیبره رطوبت شود.

اینکه شما در جای خشک باشید از طرفی به نفع شماست، زیرا مصالح درون سالن کاملاً خشک است. و ماسه (تولید موزاییک پلیمری) بیرون نیز طی یک الی دو روز خشک میشود.

اما در جاهای مرطوب این اتفاق نمی افتد حتی درون سالن...

اما کسانیکه در جای خشک هستند در تکنولوژی سنگ مصنوعی سمنت پلاست باید بیشتر روی رطوبت رسانی به محل نگهداری و کیورینگ تلاش و دقت نمایند.

با فرض استفاده از ماسه خیس، شاید شما 200 کیلوگرم ماسه درون میکسر لود کرده باشید، اما شما مثلاً 190 کیلو ماسه و 10 کیلو آب لود کرده اید.

لذا شاید بصورت چشمی شما میزان آب کمتری در میکسر ریخته باشید، اما به میزان ماسه اگر استفاده نکنید، همین امر موجب تفاوت رنگی در روزهای مختلف خواهد شد.

پس در صورت مرطوب بودن فیلر، یک کیلوگرم از ماده را درون ظرف ریخته و بر روی حرارت قرار دهید.

بعد از اینکه بصورت کامل خشک شد، دوباره وزن نمایید و ببینید چه مقدار کم شده است.

بطور مثال ما انجام داده، و بعد از وزن کردن، فیلر وزن 980 گرم بود. پس ما در این فیلر 20 گرم رطوبت داشتیم.

لذا این عدد را بعنوان کالیبره رطوبت در نظر خواهیم گرفت، و در هر بار میکس و فرمول در مقدار فیلر ضرب کرده، عدد بدست آمده را یکبار از میزان رطوبت کم کرده و یکبار به میزان فیلر مورد نظر اضافه میکنیم:

(مثلا در فرمول ما 200 کیلو ماسه داریم)
20*200=4000 گرم (4 کیلوگرم)
مقدار ماسه 200+4 کیلو=204 کیلو
مقدار آب 20-4= 16 کیلو

نکته بعدی: اینکه هر چه میزان رطوبت کمتری نسبت به فرمول به مخلوط سنگ مصنوعی سمنت پلاست اضافه کنید، مشخصات فنی بهتری بدست خواهید آورد.

لذا با وجود اینکه ما رطوبت را طبق فرمول محاسبه میکنیم، همچنین با توجه به عدد کالیبره بدست می آوریم، اما باز طی سه مرحله به میکسر میزان رطوبت را اضافه میکنیم. تا هر چه قدر میتوانیم رطوبت را سیو و ذخیره کنیم.

مثلا 16 کیلو میزان آب مورد نیاز بوده است:

رطوبت اولیه: یعنی مقداری که مطمئن هستید که مخلوط نیاز دارد. این رطوبت را بصورت یکجا به مخلوط اضافه میکنید.

مثلا ما مطمئن هستیم 12 کیلو نیاز دارد. پس اضافه می کنیم.

رطوبت ثانویه: در این مرحله باید با دست مواد را پرس خشک کنیم (مشت کردن مخلوط) و اگر احساس کردیم که رطوبت کم است، کم کم به آن اضافه کنیم تا وقتی پرس در مشت میکنیم و تکان میدهیم از هم باز نشودند.

در این مرحله مثلا یک کیلو یک کیلو اضافه میکنیم. (( در صورتیکه ریتارد قرار بود اضافه شود در این مرحله با رطوبت ثانویه اضافه میشود، تا واکنش هیدراتاسیون را از دست ندهیم))

رطوبت کالیبره: در صورت اضافه شدن روان کننده، بین 2 الی 3 دقیقه بعد مخلوط باید آماده شود.

اما اگر مخلوط آماده و روان نشد، در این مرحله 100 گرم، 100 گرم رطوبت اضافه میکنیم تا آماده شود.

اگر حتی یک الی دو کیلوگرم آب ذخیره نمایید، محصول سنگ مصنوعی بسیار با کیفیتی خواهید داشت. البته این موضوع به قدرت دستگاه و... هم وابسته است.